金剛砂硬化地面，亦稱作金剛砂耐磨地坪，是一種采用特定粒度分布的礦物合金骨料（通稱金剛砂）鋪設的地坪。該骨料在混凝土臨近初凝階段均勻鋪設於表面，隨後透過磨平胡擠壓等工序，與地面基層緊密結合，形成堅固的整體結構。這種地坪的施工流程簡潔，建設周期較短，且最終成型的地坪在耐磨性、硬度和抗滲效能上顯著增強。因其卓越的效能，金剛砂耐磨地坪在各類建築地面工程中得到了廣泛套用，尤其適合於廠房、辦公樓和停車場等場所。
一、施工準備
材料準備：金剛砂耐磨骨料、水泥、砂、石子、減水劑、早強劑等。
施工工具：插入式振搗器、抹光機、滾筒、噴槍、施工尺、水平儀、雷射掃平儀等。
基層處理：確保基層堅實、幹凈、平整，無油汙、松散顆粒等。
施工人員：組織專業的施工隊伍，並對施工人員進行技術培訓和安全教育。
二、金剛砂工藝流程
依據分倉圖彈標高控制線→基層處理→混凝土澆築→混凝土收平提漿→金剛砂面層施工→切縫→養護→驗收。
三、彈標高控制線
根據1m標高控制線，將金剛砂面層標高控制線彈在柱邊、墻面上，然後進行覆核，多個班組流水施工的應共用同一標高控制線，且使用同一儀器進行引測，避免因儀器誤差導致地坪接縫高低不平。為保證金剛砂耐磨地坪的整體平整度，若柱底、墻角等部位出現尺寸偏差，可以采用鑿毛、刷平等修補措施，保證陰陽角部位的平直、順滑、美觀。
四、基層處理
為確保金剛砂面層混凝土與原結構樓板的黏結強度，在金剛砂面層混凝土施工前，需采用洗刨、機械打磨的方式對原樓板混凝土進行鑿毛處理，以漏出局部石子為達到要求，將原樓板混凝土表面鑿成凹凸不小於3mm的粗糙面，然後用水沖洗幹凈。清洗後不得有浮動的石子、油汙、灰渣等。根據室內的標高控制線，檢查地面的實際高度，並拉線用水泥砂漿做平面控制點貼餅、沖筋。做灰餅時，需要按5%的坡度找坡，灰餅間距不大於1.5m。
五、混凝土澆築
在混凝土施工中，凝結速度過快會妨礙金剛砂面層的鋪設，而凝結速度過慢則可能導致金剛砂面層上湧大量水泥漿，影響混凝土表面的最終品質。為了解決這一問題，應先進行混凝土凝結時間的試驗，依據現場條件選擇適宜的混凝土配比和外加劑。在混凝土澆築過程中，要指派專人負責監控混凝土的坍落度和水灰比，確保坍落度在70mm至100mm之間，水灰比不超過0.50。每個澆築區應在2小時內完成混凝土澆築。若坍落度不符合要求，應透過人工二次攪拌來調整。在澆築時，結合使用灰餅和水準儀來控制標高，並采用插入式或平板式振搗器進行均勻振搗，確保無漏振點。當浮漿出現且石子不再下沈時，振搗工作視為完成。對於分倉縫、墻邊和柱邊等關鍵部位，需多次振搗以確保密實，隨後使用木抹子人工拍實。整平後的混凝土表面應至少保留3mm厚的水泥漿層。如發生泌水現象，應及時使用橡皮管或吸水裝置排除。混凝土澆築時，應盡量一次性澆築至設計標高，對於局部未達標的部份，應使用同一廠家、同一規格、同一批次的混凝土進行補充振搗，以確保整體密實性，嚴禁使用砂漿進行修補。
六、混凝土收平提漿
在混凝土找平作業中，首先使用4公尺長的鋁合金刮尺按照設計標高進行初步的大面積抹平。對於局部出現的表面凹陷或缺口，采用金剛砂骨料進行填補，隨後再次使用鋁合金刮尺進行收光。混凝土的初凝時間通常在澆築後2至5小時內，初步判定標準是當腳踩在混凝土面上，表面下陷不超過5mm時，即可開始收平提漿作業。當混凝土表面無泌水且呈現初凝狀態時，采用配備圓盤的葉片式磨光機進行拍漿處理，對於磨光機難以觸及的局部，使用鐵抹子進行收邊。這些步驟旨在減少浮漿並實作表面壓光，同時確保抹光的方向與混凝土澆築方向保持一致。在整個過程中，安排一台水準儀持續監測混凝土表面的標高，以確保表面的平整度達到要求。
在鋪設金剛砂耐磨骨料的初始階段，應按照分倉圖劃分的區域進行撒布，控制用量在6kg/m²至8kg/m²之間，以避免用量不均。首次撒布的量應為規定總量的三分之二，均勻地撒布在初凝的混凝土表面以及水分蒸發較快的區域。當金剛砂骨料吸收表面水分並顏色變深時，即可開始第一次抹平作業。使用抹光機多次往返研磨，至少抹平三遍，而邊角等細小部位則用手工抹刀輔助揉壓收平，直到金剛砂骨料與混凝土漿料充分混合。
第二次撒布金剛砂骨料通常在第一次撒布後1至2小時進行，根據溫度和濕度條件確定最佳時機。此次撒布量為規定用量的剩余三分之一，同時調整第一次撒布的不平之處，且撒布方向應與第一次垂直。耐磨地坪的平整度要求每2平方米偏差不超過±3mm，使用2公尺靠尺和楔形塞尺進行檢查。施工過程中，安排一台水準儀持續監測金剛砂面層的標高，確保平整度達標。
當地坪表面開始失去光澤並進入硬化階段時，采用圓盤墁光機和金屬鏝刀進行整體壓光。墁光機刀片的傾斜角度和轉速應根據混凝土的凝固情況調整，縱橫交錯地墁光三遍以上，最後使用機械鏝或手工鏝完成表面處理。這一工序對於金剛砂地坪的平整度至關重要。墁光作業完成後，若金剛砂面層仍有雜亂的抹紋，可使用薄鐵抹子進行有序、同向的人工壓光，以消除抹紋，完成修飾工作，盡量減少抹紋和砂眼的出現，確保金剛砂地坪第二次抹平及壓光的施工效果。
八、切縫
在開始切縫工作之前，必須根據分倉圖進行精確的彈線定位。負責切縫的操作人員應具備豐富的經驗，確保在切縫過程中，切縫機能夠沿著預先彈好的分倉分隔線準確行進。地坪施工完成後的5至7天內，進行切割縫作業。切割縫的間距應保持在6公尺左右，為了美觀起見，伸縮縫應按照框架柱距的中線進行分割。為防止獨立柱根部出現裂縫，每個獨立柱周邊向外延伸1公尺處需切割一條方形的伸縮縫。切割作業時，要保證切割縫整齊、直線，避免出現明顯的崩角或缺口。切割的深度至少應達到金剛砂地坪厚度的一半，以確保切割效果和地坪的長期穩定性。
九、養護
金剛砂耐磨地坪施工一旦結束，必須在24小時內啟動養護流程。通常，在拋光工序完成後的4至6小時內開始養護，可采用鋸末覆蓋、噴灑或塗抹養護劑，或者鋪設PVC膜以保持地坪的濕潤狀態。養護過程通常需持續28天，以保障金剛砂地坪完全成型並達到預期的耐磨效能。
十、品質驗收標準
1. 地坪表面平整度：≤3mm/2m。
2. 抗壓力度：≥80MPa。
3. 表面無裂縫、蜂窩、露砂等缺陷。
4. 金剛砂分布均勻，無明顯的色差和砂眼。
十一、容易出現的品質通病
1. 表面起砂、起泡。
2. 平整度差，局部高低不平。
3. 金剛砂分布不均，局部露砂或積砂。
十二、品質通病預防措施
1. 嚴格控制混凝土的澆築和振搗品質，確保基層密實。
2. 鋪撒金剛砂時，采用兩次鋪撒，每次均勻鋪撒，避免速度過快或過慢。
3. 養護過程中，保持濕度適中，避免水分過多或過少。
十三、安全環保技術措施
1. 施工現場設立安全警示標誌，保證安全通道暢通。
2. 施工人員必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、手套、防塵口罩等。
3. 遵循施工現場衛生規定，做好廢棄物處理，降低環境汙染。
4. 定期檢查施工裝置，確保裝置安全執行，防止機械傷害。
十四、其他應註意的問題
1. 根據現場實際情況和氣候條件，適時調整施工方案和施工時間。
2. 施工過程中，註意天氣變化，避免在雨天或極端天氣條件下施工。
3. 做好施工記錄，及時解決施工中出現的問題，確保工程品質。
4. 對施工人員進行定期培訓，提高施工技能和品質意識。
