隨著工業和資訊化部釋出的【5G全連線工廠建設指南】迎來兩周年紀念，中國5G工廠建設取得了顯著成就。作為國內首個獲得五星認證的5G工廠，中興通訊南京智能濱江工廠（以下簡稱「濱江工廠」）不僅完成了從傳統制造到智能制造的華麗轉身，還樹立了5G技術深度融入電子器材制造業的標桿。
自【5G全連線工廠建設指南】釋出以來，中國在5G工廠建設和標準化工作方面邁出了堅實的步伐。中國資訊通訊研究院（簡稱「中國信通院」）與工業互聯網產業聯盟等相關單位緊密合作，積極推動5G工廠建設。目前，全國已有近3000個5G工廠正在建設中。這一數碼彰顯了5G技術在推動工業生產轉型升級方面的巨大潛力。
在中國通訊標準化協會工業互聯網工作群組的推動下，5G工廠的建設規範日漸完善。透過制定一系列行業標準，如5G工廠的總體要求、關鍵能力與測試方法，為5G技術在工業生產中的深度套用提供了清晰的規範和指導。這些標準不僅為當前的5G工廠建設提供了重要依據，也為未來的5G技術套用奠定了堅實基礎。
2023年12月，中國信通院正式啟動了5G工廠認證工作，並提出「用5G制造5G」的創新理念。濱江工廠成為首家透過五星認證的5G工廠，代表了5G技術在制造業中的全面套用和深度融合。
濱江工廠的5G網絡覆蓋率達到100%，在遠端器材操控等對5G網絡效能要求較高的場景中，工廠積極探索5G專頻專網建設方案。在QCell產品自動化測試生產現場，5G網絡的時延可靠性達到了[email protected]%，為5G在工業領域的套用樹立了新的商用價值典範。此外，工廠內的聯網率超過97%，其中關鍵裝備聯網率實作100%，5G聯網率高達89.3%。這意味著濱江工廠的無線器材幾乎全部實作了5G化，為工廠的智能化和高效營運提供了堅實支撐。
在研發設計、生產制造、檢測監測、倉儲物流、營運管理等全流程中，濱江工廠充分利用5G技術，構建了「5G+工業互聯網」場景。這些場景覆蓋了工業和資訊化部釋出的20個典型套用場景，充分展示了5G技術在提升生產效率、降低營運成本、推動綠色發展方面的巨大潛力。
在5G工廠建設的推動下，濱江工廠的自動化效率顯著提升，工藝最佳化水平不斷提高，精益生產規模也得到了大幅提升。伴隨著市場需求的增加，工廠的總產值增長了41%，人均產值提升了81%，交貨周期從20天縮短至14天。同時，工廠還實作了碳排放量降低29%，單台產品能耗降低19%的綠色發展目標。
值得一提的是，濱江工廠不僅在自身建設中取得了卓越成就，還向業界輸出了5G工廠建設方案。這些方案為電子器材制造業的數碼化轉型與高質素發展提供了寶貴的經驗和借鑒。
5G工廠建設代表了中國制造業數碼化轉型的方向，也為全球「5G+工業互聯網」發展提供了「中國方案」。隨著5G技術的不斷成熟和套用的深入，5G工廠將在推動新型工業化、制造業高質素發展、企業可持續發展等方面發揮更加重要的作用。
然而，5G工廠的建設仍然面臨著諸多挑戰。例如，如何進一步降低建設成本，如何在更多行業推廣5G工廠的成功經驗，如何提升5G工廠的標準化水平等，都是未來需要解決的問題。
中國信通院表示，願與產業各方共同努力，加緊研制重點行業5G工廠建設參考指南及系列行業標準，廣泛開展5G工廠認證工作，進一步推動5G工廠高水平建設，持續打造5G工廠的中國品牌。
（來源：中國信通院CAICT）
