鋼鐵生產商某鋼以其在厚鋼板類別中極高的產品品質而聞名。其原材料（板坯連鑄機）在鋼鐵廠本地生產，該廠最近新建了一座垂直連鑄廠。該計畫的一個主要目標是從一開始就完全自動化這座新工廠和整個鑄造過程，以高成本效率實作最佳產品品質。
解決方案
PROFIBUS 被選為通訊技術。控制系統 (ABB) 包括 20 個控制器，分布在 110 個機櫃和 75 個操作員位置。安裝了來自不同供應商的 500 多個現場裝置（壓力、流量、溫度）和 40 個控制閥，並透過 38 條 PROFIBUS 路線進行通訊。安裝還包括一個廣泛的噴水系統，該系統有大約 800 個噴嘴，必須對其進行精確控制，以確保材料的正確冷卻過程。
整個電纜長度總計 500 公裏。系統的核心是中央控制室，操作員可以隨時在 26 個監視器上檢查和控制鑄造過程的所有階段。視覺化有意集中在過程要點上；僅突出顯示報警訊號。
結論
PROFIBUS 是全球知名的現場匯流排技術，在所有過程工業中處於領先地位，它提供高效能和可靠性，並具有豐富的套用經驗。鋼廠
計畫再次令人印象深刻地證明了這一點，該計畫按時實施並滿足了所有具有挑戰性的客戶需求。
