最近，很多小伙伴在后台问：螺栓的破坏扭矩和拧紧扭矩关系，螺栓拧紧扭矩怎么能够超过螺栓的破坏扭矩呢？这样拧紧时，螺栓不就拧断了吗？
01 什么是螺栓破坏扭矩？
螺栓破坏扭矩是指按照GB/T 3098.13标准进行的螺栓机械性能测试，这个标准适用于螺纹规格小于 M 3，在 GB/T 3098. 1标准中未规定最小拉力载荷和保证载荷的螺栓与螺钉，以及公称直径3～10 mm，但长度太短而不能实施拉力试验的螺栓与螺钉，可以按照GB/T 3098.13标准的方法进行螺栓破坏扭矩测试。
试验时，螺栓或螺钉应只承受扭力，其值超过GB/T 3098.13标准中表 2 的规定。在达到最小破坏扭矩之前，试件不得断裂。试验时，螺栓或螺钉头部和螺纹部分不应有摩擦而影响试验结果。
GB/T 3098. 1规定了螺栓和螺钉的性能等级，但仅给出了 M3 及其以上规格的最小断裂载荷和保证载荷。在螺栓和螺钉规格较小的情况下，因受螺纹精度和试验装置精度的影响，准确的判定断裂载荷和保证载荷是不可能的。规格大于 M3 到 M10 的螺栓和螺钉，经常由于长度太短而不能实施拉力（或保证载荷〉试验。 因此，对 M1~M10（也包括细牙螺纹 M8X1,M10X1 和M10X1.25的螺栓和螺钉规定最小破坏扭矩，为评定其使用性能提供了依据。
实际测试中，一般采用一定的方式把螺栓螺纹卡住，例如可以采用一定的工装把螺栓螺纹部分夹住，也可以采用内螺纹盲孔形式，螺栓拧紧到盲孔的底部，这样继续拧紧螺栓就是完全承受扭矩了。
因此，这种意义上说，螺栓的破坏扭矩仅仅与螺栓本身的材料强度，材料类型（影响剪切强度与抗拉强度比值）有关，与螺栓的摩擦系数没有关系。
02 破坏扭矩剪切强度与VDI 2230标准为什么不一致？
根据GB/T 3098.13标准，螺栓的剪切强度等于抗拉强度乘以剪切强度比。
螺栓的剪切强度比8.8级螺栓为0.84，10.9级螺栓为0.79。
VDI 2230标准中也有一个螺栓的剪切强度比，根据VDI 2230标准，8.8级螺栓的剪切强度比为0.65，10.9级螺栓的剪切强度比为0.62。
为什么两个标准中，同样性能等级的螺栓剪切强度比相差这么大呢？例如8.8级螺栓，从0.84到0.65。
分析主要原因是GB/T 3098.1标准中的剪切强度比是扭转剪切，而VDI 2230标准的剪切强度实际上是平面剪切。所以，是否可以这么理解，两者存在差异？当然，如果大家对这个问题有更好的解释，可以文后留言或进群讨论。
03 螺栓拧紧扭矩是什么？
螺栓拧紧扭矩是螺栓拧紧到螺母或内螺纹孔中，中间夹紧被连接件，随着螺栓的拧紧，由于螺纹螺旋的作用，螺栓被逐渐拉长，由于螺栓相当于一个弹性体或弹簧，这样就会产生预紧力。
由于预紧力存在，在螺栓的头部，螺纹部分不是完全光滑的接触面，存在摩擦，因此，在螺栓头、螺纹部分就产生一定的摩擦扭矩。这种摩擦扭矩随着摩擦系数的增大而增大，正是由于这个原因，摩擦系数越大，同样预紧力作用下的摩擦扭矩就会更大，也就是说完全有可能螺栓拧紧扭矩超过螺栓的破坏扭矩。
此时如果假设螺栓头与被连接件之间由于某种因素产生「咬合」「焊接到一起」，这样相当于螺栓头与被连接件之间有很大的摩擦系数，此时，无论如何用多大的扭矩「拧紧」这个螺栓头，实际基本都不会产生预紧力，这样螺栓也不会被拧断。所以，这种情况下，螺栓的拧紧扭矩完全可以超出这个螺栓的破坏扭矩值。虽然这只是一个极限情况，但是，这也说明了，螺栓的拧紧扭矩完全是可以超出其破坏扭矩的。
04 扭矩转角法拧紧扭矩
我们再从另外一个方面来分析，螺栓实际拧紧时候的拧紧扭矩是完全可以超过螺栓的破坏扭矩的。
咱们以M10-10.9螺栓为例，根据GB/T 3098.13标准，该螺栓的最小破坏扭矩为81Nm。
假设螺栓的摩擦系数范围为0.09-0.15，咱们查找VW标准可以看出该螺栓拧紧到屈服时候的拧紧扭矩范围为65-110Nm，也就是说这个螺栓拧紧到屈服时候的拧紧扭矩最大可以达到110Nm，完全是超过了该螺栓的破坏扭矩值。
螺丝君经验与总结
1、螺栓破坏扭矩和拧紧扭矩是完全不同的两个概念。
2、破坏扭矩是机械性能相关，与摩擦系数无关。拧紧扭矩与摩擦系数关系非常大。
3、螺栓拧紧时候的拧紧扭矩完全可以超过螺栓的破坏扭矩值。
4、破坏扭矩仅仅与螺栓有关，测试时候螺栓头与被连接件没有接触。如果旋入扭矩太大，螺栓出现「浮钉」的可能性，此时如果螺栓正好被拧断，这样的螺栓的拧紧扭矩相当于可以看做是破坏扭矩。
5、拧紧扭矩一般来说与被连接件有关，特别与被连接件接触的摩擦系数相关，摩擦系数越大，达到同样的预紧力的拧紧扭矩需要越高。
螺丝君本次就分享到这里，相信大家对拧紧扭矩能够超过破坏扭矩是已经理解透彻了，基本可以这么认为：破坏扭矩与拧紧扭矩可以互相没有关系，没有关联。破坏扭矩大，这个螺栓的拧紧扭矩不一定就大。关于这个问题也欢迎大家入群讨论。
今天的话题，就分享到这里，不当之处，欢迎批评指正；若您有任何疑问或建议，或需要进群交流的小伙伴，可关注螺丝君微信公众号：GAF螺丝君（GAF-luosijun）
