在中国石化集团重庆川维化工有限公司（以下简称川维化工）办公室，有一盏晶莹剔透的水晶纪念杯，上面写着：期待第五个十年友好合作。
赠送纪念杯的，是全球大名鼎鼎的贸易公司——美国WEGO公司。如今，WEGO公司和川维化工的合作，已经从单纯的贸易拓展到了技术交流、设备供应、物流支持等多领域。在这家国际巨头的引荐下，川维化工PVA（聚乙烯醇）已经畅销全球60多个国家和地区，占中国出口欧洲PVA总量的80%，也是国内唯一一家可以向美国市场出口PVA产品的企业。
40多年来，这家公司为啥一直「钟情」于川维化工？
其全球采购总监的回答说：这是一家把质量作为企业立身之本的中国公司，他们总是能快速研发并生产出客户需要的产品。
▲美国WEGO公司代表Joe正在川维化工与技术人员开展产品技术交流。黄瑾 摄
一家美国企业在重庆的惊喜发现
PVA是一种高分子材料，绿色环保可降解，其广泛应用于纺织、造纸、医药、陶瓷、钢铁、电子等领域。
不过，40多年前，PVA还只是一个小众产品，当时国际上只有日本等少数国家能够生产。
「在中国西部内陆地区，竟然也有企业能生产PVA！」1982年的一天，在重庆举行的一次中外产品推介会上，远道而来的美国WEGO公司代表，在众多推荐产品目录中惊喜地发现了川维化工PVA产品。
川维化工，前身为四川维尼纶厂，建于上世纪70年代，是当时全国四大化纤生产基地之一，其PVA装置从国外引进，主要采用天然气制乙炔法生产PVA产品。
产品质量好不好，能不能达到要求？那次会议后，WEGO公司参会代表马不停蹄地从重庆颠簸了7个多小时，辗转到达长寿川维化工。
「虽然产品外观看起来有点发黄，但主要质量指标均达到世界先进水平，且与国外产品相比性价比更高。」该代表回忆道，当时他们公司正和全球10多家PVA公司接洽，看到川维化工的产品后，当场决定和川维化工合作。由此，川维化工产品在WEGO公司的帮助下，正式走向国外市场。
火车拉「棉花」，运费如何降
然而，合作并非一帆风顺，一系列问题随之而来。
当时，重庆产品出口的主要路径，是用火车皮从重庆运至广东或天津等港口再下水。PVA产品为蓬松的片状物，堆积密度小，产品堆积在一起中间有空隙，相当于用火车拉「棉花|」。火车运费，按照车皮数量收取，PVA产品重量轻，占用空间大，导致物流费用居高不下。
为解决这一问题，川维化工想到一个方案，即在产品包装环节前增加一个粉碎流程，将产品粉碎为体积更小的颗粒，以此来节省空间。
但是，当时国内根本没有生产该装置的粉碎机厂家，只能海外采购。彼时，重庆没有进出口权，要进口单台设备非常困难。WEGO公司主动提出帮忙从国外采购设备。最终，双方找到一条「以物换物」的无偿贸易解决方案。
用同等价值PVA产品，换回了一台进口粉碎机，川维化工终于解决了产品堆密度小造成物流成本高的问题。此后，川维化工还根据客户需求，采用集装箱直接装车，中间不需要港口中转，进一步节约了运输成本。
10年啃下行业「硬骨头」
本世纪初，由WEGO公司牵线搭桥，美国另一家知名公司也打算和川维化工合作，但他们开出的条件却异常苛刻。
以消除黑色瑕疵为例。「PVA产品的生产过程中，要在干燥机里进行4个多小时高温干燥，期间有可能存在翻滚不均、温度控制不均等问题，导致结晶状的PVA产品普遍存在黑色瑕疵，消除瑕疵一直是行业难以攻克的‘硬骨头’。」川维化工相关负责人说。
但对方要求「零黑点」，即使用放大镜观察也看不到任何瑕疵。
「我们愿意接受挑战！」
川维化工采取「揭榜挂帅」「联合作战」「一品一策」等举措，从产品设备、工艺等方面开展关键核心技术攻关。
设备方面，他们对生产线设备进行升级改造，同时引入特殊设备，对产品外观进行全面筛选。工艺方面，研发人员从产品聚合、醇解、包装等100多个工艺控制点进行探索，并与国内清华大学、四川大学等一些知名科研院校展开合作。
「这期间，公司进行过大大小小上百次试验，用了整整10年时间，才成功实现商业量产。」川维化工相关负责人介绍，该产品一经问世，立即获得上述公司的认可，双方由此开始了长期合作。
目前，川维化工自主研发的PVA产品已经涉及80多个品种，成为国内首家可以生产全部PVA系列高端产品的企业。
▲在产品入库环节，技术人员正在查看PVA产品。陈琳 摄
对产品质量要求「层层加码」
PVA产品质量国家标准中，要求合格品的醇解度为正负2，优等品为正负1。而按照川维化工内部要求，产品标准必须常年优于国家标准。
业内都深知，化工产品最大的挑战就是持续保持产品质量稳定性。
对产品质量「层层加码」，川维化工如何做到？
原来，PVA产品在生产过程中，对工艺控制和操作都需要高度精细化。PVA生产品类众多，生产过程中，生产线相同，但受产品用途不同影响，在生产工艺相同的条件下，需要操作人员在配方、温度、添加催化剂等多个方面进行精细调节，由于设备精度和人员熟练度等多个主客观因素制约，产品很难做到质量稳定。
为此，川维化工不断缩短产品检测周期，在业内最早建立了大数据模型和采用了智能化检测设备，实现产品检测周期由每4个小时一次缩短到几分钟，再到实时检测，实现了产品质量问题可实时发现、实时解决，确保了产品稳定性。同时，公司还提高了设备运行时间，将产品生产非计划停车率下降了90%。
▲技术人员查看PVA产品自动包装线运行情况。周银银 摄
此外，川维化工还建立了质量常态比对机制，即对生产同一产品的生产线进行质量对比分析，找到最佳控制点，并分析原因，实现不同生产线的产品达到最高标准。
凭借对产品质量的不懈追求，川维化工产品不仅获得重庆市市长质量管理奖，还获得了「欧洲质量奖」和「国际技术质量金奖」。
