之前，好多人都問過我，為什麽國內的一些鋼鐵廠寧願選擇高價采購、進口鐵礦石做煉鋼，煉鐵原材料，都不願意對國內堆積如山的廢鋼，廢鐵進行二次回收利用呢？
為了解決大家的疑惑，我先給大家展示一組數據。據中國鋼鐵協會公布顯示，近年來勘探發現，國內的可用鐵礦石儲備量已逼近200億噸，而國內廢鋼的儲存量甚至達到了2.6億噸左右。
國內與進口鐵礦石量及生鐵產量
自2000年來中國已經進口了116.3億噸的鐵礦石，鐵礦石的供應上80%仍依賴於國外進口。
那麽，為什麽我們國內的鐵礦石產量如此豐富卻還要選擇進口呢？
中國的鐵礦石資源豐富，品質卻不佳。含鐵量低。
中國固然有著豐厚的鐵礦儲備量。但這些鐵礦大部份都屬於貧鐵礦，簡單的說，這些礦石品質不好，礦石中含有較多雜質。含鐵量大多在11%～19%，只有少部份的鐵礦石可以達到32%以上滿足煉鐵需求。
含鐵量少，雜質多冶煉成本就相對較高。也就沒有多大的冶煉價值。
那麽，又有人在疑問，既然國內的鐵礦石品相不好，那為什麽不直接去回收多次利用那些廢鋼，廢鐵呢？
其實，好多業內人士也同樣比較關註廢鋼的再利用問題，只是有一個很突出的問題一直是個難題尚未得到解決。那就是對廢鋼，廢鐵的提純問題。
在國內，廢鋼、廢鐵大致可以分為兩類：自產廢鋼和社會廢鋼。
1.鋼廠生產模式導致其對廢鋼的利用積極性偏低。
中國的大部份鋼廠器材，還是以長流程的「高爐——轉爐」煉鋼為主。在進爐之前，首先要對這些廢鋼，廢鐵進行篩撿，分類，剪下才能放入熔爐，而且不能像鐵礦石那樣粉碎。所以廢鋼，廢鐵的熔爐占比大。
最重要的是廢鋼鐵的成分比較復雜想要提純難度更大，冶煉出來的鋼鐵只能用於低端產品。
2.廢鋼的價格偏高，電力成本高，導致廢鋼的二次利用成本偏高。
我們大家都知道，相對於鐵礦石來說廢鋼的成分多樣，種類繁多，冶煉更加復雜。
而鐵礦石在金屬冶煉中，就不會出現上述情況。只要把鐵礦石粉碎混合著煤炭一起放入熔爐高溫燒就可以煉出比較純的鐵，結晶穩定，成分單一。然後再根據不同需求在鐵水中加入不同材料制造出不同效能的鋼材。
所以鐵礦石是廢舊鋼鐵無法替代的，廢舊鋼鐵只是在小範圍使用中對鐵礦石做補充。
3.廢鋼回收體系不完善，以及廢鋼行業稅收問題導致的不公平競爭制約著廢鋼的二次回爐利用。
當然，我們不選擇廢鋼、廢鐵來做冶煉原料，還有一個最最重要的原因，那就是受到部份技術的限制。在美國，幾乎有75%的鋼產量來自於廢鋼，而中國僅占10.7%。
有人說，「廢鋼」是鋼鐵業遺落的明珠。最近這些年，中國也在大力推廣，開發具有能源高效利用，汙染減量化的新型技術和器材，在逐步實作鋼鐵行業的「綠色改造」，而廢鋼，廢鐵作為一種可再生利用資源，相信會逐步成為各大鋼廠的主要煉鋼原料的。
這只是我個人的一些分析與見解。我相信大家已經很清楚為什麽我們寧願去進口鐵礦石都不願用廢鋼，廢鐵作為冶煉金屬的原料了吧。
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