近日，新型工業網路創新論壇暨2024工業互聯網網路創新大會在北京召開，論壇圍繞5G-A、工業互聯網、人工智慧等技術融合創新賦能工業生產轉型進行了全面的交流探討。中興通訊產業數位化規劃總工孟曉斌出席論壇並行表【5G工廠賦能新型工業化】主題演講，分享中興通訊以5G專網為代表的新型工業網路的實踐成果。
孟曉斌介紹了中興通訊南京濱江智慧工廠（以下簡稱「濱江工廠」）在國家「5G+工業互聯網」發展戰略指導下進行的一系列創新探索和建設成果。5G網路以其高速率、低延遲的特性，為工業互聯網提供了強有力的支撐，成為推動新型工業化和數位經濟發展的重要力量。透過5G網路，可以實作裝置的即時監控和遠端控制，以及工廠內部物流的智慧化管理。此外，5G網路還支持了工業自動化的進一步發展，推動了智慧制造、柔性化生產的發展。中興通訊南京濱江工廠自2020年投產營運以來，積極建設5G精品網路，打通生產要素的全流通，深化5G與生產環節融合的套用創新。目前，工廠內5G網路覆蓋率達到100%。在遠端裝置操控等對5G網路效能要求較高的場景中，濱江工廠積極探索5G工業現場網建設方案，並在QCell產品自動化測試生產現場成功部署套用，5G網路時延可靠性達到[email protected]%，算網一體機支撐雲化PLC部署，實作控網算一體化的新型工業網路，為5G在工業領域套用提供商用價值典範。工廠現場裝備的聯網率超過97%，關鍵裝備聯網率實作100%，其中5G聯網率高達89.3%，無線裝置均實作5G化。在研發設計、生產制造、檢測監測、倉儲物流、營運管理等全流程中，濱江工廠強化了5G技術套用，廣泛運用了機器人、AGV、數位孿生、機器視覺、AI、XR等技術，沈澱數位星雲平台，創新實作了24大類、120余種場景下的5G工業生產融合套用。
在5G工廠建設的牽引帶動下，濱江工廠的自動化效率、工藝最佳化水平、精益生產規模顯著提升，工廠總產值增長了41%，人均產值提升了81%，交貨周期從20天縮短至14天，碳排放量降低了29%，單台產品能耗降低了19%。隨著人工智慧時代的到來，濱江工廠積極擁抱大模型等新技術，持續探索結合AI的業務場景。依托星雲工業大模型，濱江工廠部署智慧排產、生產資源智慧排程、產品智慧維修、工藝文件智慧生產、智慧生產管控、問數精靈等創新套用，進一步提升了生產營運效率，排產周期降低80%，作業提效98%，品質分析效率提升90%，維修周期降低30%。 近日，濱江工廠正式透過中國信通院泰爾認證中心評估，榮獲國內第一個五星5G工廠認證。中興通訊也充份發揮了濱江5G工廠的標桿效應，進一步拓展5G工廠在全國更多領域的復制推廣，如與武鋼有限合作建設全球鋼鐵行業最大的5G專網，與廣州明絡合作透過5G原生式現場網為汽車制造廠商提供一站式產線預整合。中興通訊躬身實踐，並聯合業界夥伴，做深做強新型工業網路，加速新型工業化發展。
本次論壇也釋出了新型工業網路產業的系列成果，作為工業互聯網產業聯盟的核心成員，中興通訊深度參與【邊緣算力藍皮書】【新型工業控制藍皮書】【電子裝聯裝置互動資訊模型套用實施指南】等多項成果，並參與由中國信通院牽頭的「面向套用的確定性技術創新領航行動」。未來，中興通訊將以濱江工廠不斷孵化創新套用、堅持關鍵技術研發，攜手產業夥伴共築新型工業網路體系，助力制造業高品質發展。
