封面新聞記者 周洪攀
2019年，長虹模塑智慧註塑工廠投產，相關人員及裝置開始逐步搬遷，此次搬遷不僅是地理位置的改變，還是一次重大的產業升級--公司透過註塑智慧裝備整合套用，註塑資訊系統整合套用，以及對資料探勘分析，進行智慧工廠的建設，從而打通企業整體營運「資訊孤島」。
智慧化無人化註塑工廠
7月12日上午，長虹模塑操作工張文正在對產品進行檢測、裝箱，他當天的工作主要是生產空調防塵網。「註塑機只需要30余秒，就能把原材料變為成品。」張文說，這與以前相比，不但節省了人力，還讓生產環節實作自動化。
操作工張文
據張文回憶，傳統註塑生產時，需要一個工人在註塑機旁加原材料，另一個工人操作註塑機。生產完成後，再將零部件拉往後處理車間進行後續的加工處理。「勞神費力不說，而且車間環境悶熱、嘈雜，還要忍受粉塵。」
集中供料
智慧化無人化註塑工廠
工廠搬遷後進行了產業升級，集中供料系統自動把原材料輸送到註塑機邊，機械手開始運轉進行取放件，皮帶線連線把每台註塑生產的零件傳輸到集中處理間，完成集中處理加工後，裝車、掃碼、入庫。透過構建MES生產制造執行管理系統，實作從原材料投入到產品出庫的整個生產流程自動化、數位化、智慧化。「訂單下達、進度管控、生產過程以及成品出入庫，都能透過這一管理系統實作。只需掃碼，就可實作產品追溯，了解產品更多資訊。」長虹模塑工程技術部靳衛衛說。
管理系統
據介紹，長虹模塑智慧註塑工廠有10個生產車間，370台註塑機。「按照以前現場采集資訊，時間長、工作量大。」靳衛衛說，一旦遇到裝置異常，還要停工等待修理。使用了MES系統後，每台註塑機的裝置執行情況都會及時匯總到監控中心。「系統每兩小時還會自動生成產品巡檢單，提醒檢驗人員及時進行檢查。」
現場數據采集
據悉，註塑智慧工廠模式不僅套用在綿陽本部長虹三大園區，還放射線到合肥、中山等地，復制建有相應的註塑生產車間。除為電視、空調生產塑膠配件外，還開展箱包生產等業務，成功開拓新秀麗、JULY、旅選、途加、pidan等新客戶。伴隨著業務領域的逐步擴大，擁抱「智造」成為長虹模塑必然的選擇。
