由於氣液的不相容性，且密度差別非常大，氣液反應器中未反應的瓦斯聚積在釜內的上部空間，嚴重影響了反應速率和效率。同時，固體催化劑懸浮的不均勻也約束了反應的速率。為提高反應速率，搪瓷反應釜在解決氣液分散問題，一般采用瓦斯內迴圈、液體外迴圈和瓦斯外迴圈三種方式。
一、氣液內迴圈：氣液內迴圈的反應器為自吸式氣液反應器，它是氣、液反應裝置的核心技術之一，是一種不用額外的瓦斯輸送機械而能自行吸入搪瓷反應釜上部空間瓦斯進行氣液接觸的反應裝置，透過特殊設計的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時不斷吸入液面上的反應瓦斯，達到氣液迴圈與分散目的，同時組合使用的高效軸流槳能將瓦斯與固體催化劑均勻地彌散在搪瓷反應釜內，達到快速反應的目的。
二、液體外迴圈：液體外迴圈是用離心泵將反應液體從反應器底部抽出，透過抽吸搪瓷反應釜氣相空間內的反應瓦斯，使物料充分混合與分散，可得到十分細小的氣泡，大振幅提高氣液相接觸面積和反應速率。液體外迴圈式的優點是反應速率快，可連續生產，傳熱方便等；
三、瓦斯外迴圈：瓦斯外迴圈是將反應瓦斯從氣相空間引出，瓦斯透過壓縮機增壓後再從搪瓷反應釜底部通入，在磁力攪拌器的配合下，可得到較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應速率，其優點是可得到任意的瓦斯迴圈量。
氣液分散與反應問題在化工和醫藥磁力搪瓷反應釜的套用中是經常遇到的，它們的共同特點是反應速率受氣、液傳質的控制，而氣、傳質涉及到瓦斯分散、瓦斯迴圈、以及固體催化劑懸浮等過程，問題變得比較復雜，但現在大家可以使用搪瓷反應釜去解決這一問題的發生。摘自：http://www.shengpuhuagong.com
