1、一般施打樁順序
1.1對於密集樁群，自中間向兩個方向或四周對稱施打；
1.2當一側毗鄰建築物時，由毗鄰建築物處向另一方向施打；
1.3根據基礎的設計標高，宜先深後淺；
1.4根據樁的規格，宜先大後小，先長後短；
2、記錄
錘擊樁時，監理人員必須旁站監理錘擊樁過程，必須及時如實地填寫【監理旁站錘擊樁記錄表】。施工方必須當日當班將錘擊樁施工記錄表送出給監理人員確認， 監理人員必須對照【監理旁站錘擊樁記錄表】覆核無誤後當日當班簽名確認。否則，逾期無效！
3 施工品質控制要點
3.1 管樁施打過程中，宜重錘低擊，保持樁錘、樁帽或送樁帽應和樁身在同一中心線上；
3.2 樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5%；
3.3 接樁時，上下樁身應對中，錯位不得大於2mm。若下節樁身略有傾斜，上節樁身應與下節樁身保持順直，兩端面應精密貼合，不得在接頭處出現間隙，嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵片、鐵絲等雜物；
3.4 管樁的接長可采用樁端板圓周坡口槽焊接，上下節樁接頭端板套用鋼絲刷清理幹凈並保持幹燥，坡口處應刷至露出金屬光澤；
3.5 當采用手工電弧焊時，施焊必須由兩個持證的焊工對稱進行，焊條宜采用E4303或E4316。焊接層數不得少於2層。當采用二氧化碳瓦斯（不宜采用）保護焊時必須有確保無風吹向焊縫的可靠措施，施焊宜用兩台焊機對接進行。焊縫必須連續飽滿，焊縫應高出管面不少於1mm，焊縫邊緣不低於管面；
3.6 焊好的接頭應自然冷卻後方可繼續施打。手工電弧焊的接頭自然冷卻時間不應少於5min;二氧化碳瓦斯保護焊的接頭自然冷卻時間不應少於5min，嚴禁用水冷卻或焊好後立即施打！
3.7當樁端持力層為遇水易軟化巖（土）層時，打樁時應根據設計要求往管樁內孔灌註封底砼。第一節樁打到接樁位置時，宜澆搗1公尺高砼。收錘後宜再澆搗1公尺高砼。
3.8 送樁深度不宜大於2.0m，送樁後遺留的孔洞應立即回填或覆蓋；
3.9 打樁過程中應加強鄰近建築物、地下管線等的觀測、監護；
3.10 樁數多於30根的群樁以及群樁基礎四周的基樁 ， 打樁施工時應按樁總數10%的數量設定觀測點，定時檢測樁的上浮量和樁頂水平位移值。 錘擊沈樁結束後，宜普遍實施基坑內施打的基礎、淤泥軟土層較厚及樁端持力層為遇水易軟化場區內的群樁，也應設定觀測點。
4 特殊情況
當錘擊樁過程中遇到貫入度突變、樁頭樁身混凝土破裂、樁身突然傾斜跑位、錘擊數過多以及地面明顯隆起、鄰樁上浮等情況時，應停止錘擊樁，並及時與設計、監理、建設等共同分析原因，采取相應措施；
5 收錘
當一根管樁被施打到設計要求並達到收錘標準時即可終止施打；打樁的最後貫入度量測應在下列條件下進行：
a.樁頭和樁身完好；
b.柴油錘油門設在1--2檔且跳動正常；液壓錘距約為80cm且跳動正常；
c.樁錘、樁帽、樁身及送樁器中心線重合；
d.最後貫入度宜連續測量3次，當每一陣貫入度逐次遞減並達到收錘標準時就可收錘。
6
、
品質標準
6.1 錘擊樁品質檢驗標準
6.2 預制樁樁位的允許偏差
註：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離
7、施工品質檢測和驗收
7.1 錘擊樁前 主要對樁身及樁尖的檢查和檢測；
7.2 錘擊樁過程中的工程品質檢查和檢測主要對：
7.2.1 樁位的復測；
7.2.2 打樁機具的檢查；
7.2.3 樁身垂直度檢測；
7.2.4 樁接頭品質監控；
7.2.5 收錘監控；
7.2.6 打樁記錄的監督和檢查；
7.2.7 打樁對周圍環境影響的監測；
7.2.8 基坑開挖和截樁頭的監控。
7.3 壓樁後成樁品質檢查和檢測主要對：
7.3.1 樁身垂直度檢查；
7.3.2 截樁後的樁頂標高檢查；
7.3.3 樁頂平面位置檢查；
7.3.4 樁身完整性檢查與檢測；
7.3.5 單樁承載力檢測。
7.4 竣工驗收
由總監理工程師或工程計畫副總組織。參加單位為： 建設、監理、總包、質監站、設計、地質勘查等。
