一、诺基亚东莞工厂
1995年，诺基亚在东莞建立了一个先进的工厂，当时诺基亚是全球知名的手机制造巨头。这个工厂采用了先进的技术和成熟的管理体系，主要生产手机及相关的通信设备，其产品以高质量和稳定的信号著称，被全球许多人使用。该工厂占地约5万平方米，设有多条现代化生产线。在最辉煌的时期，工厂有超过三千名员工，年产手机约400万部，位于东莞南城区。
然而，随着智能手机的兴起，诺基亚未能及时适应市场变革。苹果和三星依靠新型智能手机迅速走红，诺基亚在手机系统和设计上逐渐失宠，全球市场份额急剧下降至个位数，中国市场份额也从20%左右降至不足5%。同时，中国的华为、小米等品牌凭借技术创新和市场营销崛起，进一步侵蚀诺基亚的市场。最终，东莞工厂的订单量从每月数十万部降至数万部甚至更少，员工数也从三千多人减至几百人，工厂不得不停产。举例来说，曾经风靡一时的功能手机，随着智能手机的普及，销量大幅下降，库存堆积如山，高达数百万部。
二、三星东莞工厂
1993年，三星在东莞建立了一家工厂，这是这家全球著名电子科技公司在东莞的主要生产基地。该工厂技术先进，质量控制严格，在电子制造领域享有盛誉。主要产品包括手机和显示屏等高科技电子产品，市场占有率较高。工厂占地约8万平方米，配备了先进设备和专业团队。在顶峰时期，工厂雇员达到5000人左右，年产手机300万部，显示屏达2000万片，位于东莞寮步。
一方面，三星调整全球产业布局，将部分生产线迁至劳动力和土地成本更低的东南亚地区，东南亚的劳动力成本比东莞低约30%。另一方面，随着华为、OPPO和vivo等中国品牌在手机市场份额的增加，三星在中国的市场份额从高峰期的约20%降至10%以下。因此，三星东莞工厂的手机产量逐年减少，从年产300万部降至约100万部，员工数从5000人减至2000多人，显示屏市场份额也受到国内竞争对手的挤压，年产量从2000万片降至1500万片左右。例如，三星某款高端手机在华为和小米等品牌的竞争下市场表现不佳，东莞工厂的生产订单大幅减少，从每月50万部降至大约10万部。
三、台达电子东莞厂部分车间
1992年，台达电子在东莞设立了厂部分车间，这家公司是全球电源管理和散热解决方案的领军企业。东莞厂在行业中占据重要地位，拥有先进的研发能力和生产技术，为众多电子设备提供高质量的电源和散热产品。主要生产电源供应器和电子制造相关产品，如用于计算机、通讯和工业控制等领域。工厂占地约10万平方米，拥有多条自动化生产线。在最高峰时，员工数达到数千人，年产电源供应器达到2000万台，散热产品达到500万件，位于东莞石碣。
一方面，由于产业升级和企业战略调整，东莞的劳动力成本逐年上升，企业需要支付更多的工资和福利，运营成本增加。另一方面，随着电子产品趋向更小型化和智能化，市场对电源供应器和散热产品的需求发生变化，企业需要投入更多资金研发新产品以满足市场需求。结果，台达电子东莞厂部分车间的电源供应器年产量从2000万台减至1500万台左右，员工数从数千人减至数百人，散热产品的年产能也从500万件减至400万件左右。例如，某款传统电源供应器的市场需求减少，东莞厂的生产订单大幅下降，企业需调整生产线并加大新型电源供应器的研发力度，订单量从每月30万台减至10万台左右。
四、裕元鞋厂
1988年，裕元鞋厂在东莞成立，成为世界最大的制鞋企业之一。工厂具备完整的生产流程和严格的质量控制系统，为多个国际知名品牌代工生产运动鞋和休闲鞋等。产品质量上乘，款式多样，在全球制鞋市场具有重要影响力。工厂占地约20万平方米，配备众多生产线和大量员工。在最辉煌时期，员工人数达到几万人，年产鞋量超过3000万双，位于东莞高埗。
由于劳动力成本的不断上升及产业转移，裕元鞋厂的成本增加，东莞的劳动力成本持续上涨，企业需要支付更多的员工薪酬，导致成本上升。东南亚地区的制鞋企业因劳动力成本低廉及优惠政策，竞争优势明显，夺取了部分订单。同时，消费者对鞋类产品的品牌、款式和质量要求也在变化，裕元鞋厂在产品创新和品牌建设上未能跟上市场趋势，导致员工人数从几万人减至几千人甚至更少，年产鞋量也从3000万双以上大幅下降，部分生产线闲置，企业不得不裁员和调整生产线。例如，某国际知名品牌原本在裕元鞋厂有大量订单，后因成本和市场需求变化，将部分订单转移至东南亚制鞋企业，订单量从每月几十万双降至几万双。
五、合俊玩具厂
2006年，合俊玩具厂在东莞成立，曾是该地区较大的玩具制造企业，在玩具制造领域享有一定的名气和市场份额。工厂拥有专业的设计团队和先进的生产设备，能够生产各种类型的玩具，如毛绒玩具、塑料玩具和电子玩具等。工厂占地约5万平方米，在最高峰时期，员工数达到几千人，年产玩具超过500万件，位于东莞樟木头。
金融危机爆发后，全球玩具市场需求锐减，合俊玩具厂的订单量大幅下降。金融危机导致消费者购买力下降，玩具市场需求相应减少。企业在经营管理上存在问题，成本控制不力，资金链紧张，无法及时支付原材料商账款和员工工资，影响正常生产经营。同时，玩具行业竞争加剧，新的玩具企业不断涌现，合俊玩具厂在产品创新和市场开拓上未能保持竞争力，最终资金链断裂，企业倒闭。例如，金融危机期间，一家大型玩具零售商减少了对合俊玩具厂的订单，企业库存积压严重，订单量从每月几十万件降至几万件。
六、金卧牛实业
1992年，金卧牛实业在东莞成立，主要生产烧烤炉等户外用品，公司在户外用品市场有一定的地位。拥有一定的生产规模和技术力量，产品在国际市场上享有一定的声誉。主要产品包括烧烤炉等户外用品，质量可靠，设计新颖，在户外活动爱好者中有良好的口碑。工厂拥有一定规模的生产场地，占地约3万平方米，在最繁荣时期，员工数达几百人，年生产户外用品超过20万台，位于东莞清溪。
由于经营不善和市场竞争激烈等原因，金卧牛实业面临经营困境。在经营方面，公司未能有效开拓市场，产品销售渠道狭窄，导致产品销量不佳。户外用品市场竞争激烈，同类产品众多，金卧牛实业在产品创新和品牌建设上的投入不足，难以在市场中脱颖而出。其他竞争对手不断推出新产品和新品牌，吸引消费者注意，而金卧牛实业的产品缺乏创新，市场份额逐渐被侵蚀。这导致金卧牛实业的年生产烧烤炉等户外用品数量从高峰期的20万台以上降至几万台甚至更少，员工数量也从几百人减至几十人，公司销售额和利润大幅下降，最终不得不停产。例如，一家竞争对手推出了一款新型烧烤炉，其折叠设计更为便捷，燃烧效率更高，迅速受到市场欢迎，金卧牛实业的类似产品销量受到严重影响，订单量从每月几千台降至几百台。
七、福安纺织印染厂
1991年，福安纺织印染厂在东莞成立，成为大型纺织印染企业，在纺织印染领域享有较高的知名度和市场份额。拥有先进的生产设备和工艺技术，能够生产多种高品质的纺织品，如棉布、化纤布、丝绸等，广泛应用于服装和家居领域。工厂占地面积较大，约15万平方米，配备多条先进的印染生产线，最顶峰时，员工数达到几千人，年印染纺织品产量超过5000万米，位于东莞沙田。
随着环保要求的提升和行业竞争的加剧，福安纺织印染厂面临巨大压力。环保政策收紧，企业需投入大量资金进行环保设施改造，增加了成本。纺织印染行业属于高污染行业，环保要求不断提升，企业需要安装先进的污水处理设备和废气处理设备，这需要大量资金投入。同时，纺织印染行业竞争激烈，市场需求快速变化，企业在产品创新和市场开拓方面未能跟上，导致订单减少。其他竞争对手不断推出新的面料产品和印染工艺，吸引了客户的关注，而福安纺织印染厂的产品相对单一，缺乏创新，市场份额逐渐被侵蚀。
这导致福安纺织印染厂的年印染纺织品产量从高峰期的5000万米以上降至几千万米甚至更少，员工数量也从几千人减至几百人，企业为了满足环保要求，不得不增加环保投入，进一步压缩了利润空间。例如，原本是福安纺织印染厂的大客户的一个服装品牌，因为该厂的印染工艺相对落后，无法满足品牌对环保和质量的要求，逐渐将订单转移到其他环保标准更高、印染工艺更先进的企业，订单量从每月几百万米降至几十万米。
八、伟易达电子厂
1987年，伟易达电子厂在东莞成立，成为全球知名的电子教育玩具制造商，在电子教育玩具领域占有重要地位。拥有强大的研发能力和先进的生产技术，其产品深受消费者喜爱。主要生产电子学习产品等，产品涵盖早教玩具、儿童平板电脑等多个品类。工厂配备现代化的生产设施和专业技术团队，占地面积约8万平方米，在最盛时期，员工数达到几千人， 年生产电子教育玩具数量能有 300 万件以上，在东莞厚街。
但随着市场需求的演变与竞争的加剧，伟易达电子厂的部分产品市场份额遭遇下滑。消费者对电子产品的需求变得更加多样化，对电子教育玩具的功能和设计的期待也不断提升，而伟易达电子厂在产品创新上未能跟上市场的步伐，导致未能及时满足市场需求。电子教育玩具市场的竞争异常激烈，新兴品牌层出不穷，这些品牌在产品设计和市场营销等方面展现出较强的竞争力，吸引了大量消费者的注意，使得伟易达电子厂在市场竞争中渐渐处于劣势，订单数量显著减少。例如，一家新的电子教育玩具品牌推出了具有互动功能和个性化学习模式的新产品，迅速赢得市场的广泛关注，导致伟易达电子厂相应产品的销量受到冲击，订单量从每月几十万件降至几万件。
九、联胜电子科技
联胜电子科技成立于2006年，是一家为多个著名电子品牌提供零部件生产服务的公司，在电子制造行业拥有一定的技术实力和市场份额。主要生产电子零部件，如电路板和连接器等，这些产品被广泛应用于手机、电脑、平板等电子设备中。该工厂拥有先进的生产设备和专业的技术人员，占地约6万平方米，员工数曾达数千人，年生产电子零部件数以千万计，电路板的年产量曾超过2000万片，位于东莞松山湖。
由于市场需求的变化、成本上涨等因素，企业经营面临挑战。电子行业技术迅速更迭，产品生命周期不断缩短，联胜电子科技未能及时适应市场需求的变化，产品逐渐过时。劳动力成本和原材料成本的持续上升，使企业的盈利能力下降，同时企业在研发投入上不足，未能推出具有市场竞争力的新产品，导致订单量减少。例如，一家手机品牌推出了采用新电路板设计和制造工艺的新款手机，联胜电子科技未能及时掌握相关技术，无法为该品牌提供配套的电路板产品，导致订单量从每月几百万片骤降至几十万片。
十、高埗裕元鞋厂部分车间
高埗裕元鞋厂部分车间在 1988 年成立，是世界最大的制鞋企业之一裕元在东莞高埗的重要生产基地。有成熟的制鞋工艺和严格的质量控制体系，主要给国际有名品牌代工生产运动鞋、休闲鞋等，产品质量高，款式多样。车间占地面积比较大，约 10 万平方米，有很多生产线和大量员工。最风光的时候有几万员工，年生产鞋子数量能有 2000 万双以上。
衰落的原因和裕元鞋厂整体差不多，包括劳动力成本上升、东南亚竞争以及市场需求变化等。这就使得员工数量从几万人逐渐减少到几千人甚至更少，年生产鞋子数量也大幅下降，部分生产线闲置了。比如说有个国际有名的品牌把部分订单转到东南亚地区的制鞋企业，高埗裕元鞋厂部分车间的订单量就从每月好几十万双掉到几万双。
