一、諾基亞東莞工廠
諾基亞在東莞的工廠成立於1995年，當時諾基亞是全球知名的手機制造商，該工廠擁有先進的器材和成熟的管理體系。工廠主要生產手機及相關通訊器材，產品質素高，訊號穩定，諾基亞手機曾被全球眾多使用者使用。該廠占地約5萬平方米，配備了多條現代化生產線。在頂峰時期，工廠擁有超過三千名員工，年產手機約400萬部，位於東莞南城。
然而，隨著智能電話時代的來臨，諾基亞未能及時適應市場變化。蘋果和三星依靠新型智能電話迅速獲得市場青睞，諾基亞在作業系統和設計上逐漸落後，全球市場份額急劇下滑，從高點跌至個位數，中國市場份額也從約20%降至不足5%。同時，國內品牌如華為和小米憑借技術創新和市場策略嶄露頭角，進一步壓縮了諾基亞的市場空間。東莞工廠的月產量從數十萬部驟降至數萬部甚至更少，員工人數也從三千多人減少至幾百人，最終工廠不得不關閉生產。例如，曾經流行的功能電話在智能電話普及後銷量大減，積壓庫存高達數百萬部。
二、三星東莞工廠
三星在東莞的工廠建立於1993年，作為全球知名的電子科技公司，在東莞設立了重要的生產基地。工廠以其先進的技術和嚴格的質素控制聞名於電子制造領域，主要生產手機和顯視器等高科技電子產品。該廠面積約為8萬平方米，設有先進器材和專業團隊。在最好的時期，工廠有約五千名員工，手機年產量可達300萬部，顯視器年產量可達2000萬片，位於東莞寮步。
一方面，三星在全球的產業布局調整，將部份生產線轉移到勞動力成本更低的東南亞地區，由於那裏的勞動力成本比東莞低大約30%。另一方面，隨著中國國內的電子產業競爭加劇，華為、OPPO和vivo等國內品牌在手機市場份額穩步增長，對三星構成巨大挑戰，三星在中國的市場份額從高峰時的約20%跌至不足10%。因此，三星東莞工廠的手機年產量逐年下降，從300萬部減至約100萬部，員工數也從5000人減少至2000多人，顯視器市場份額亦受到國內競爭對手的侵蝕，年產能從2000萬片降至約1500萬片。例如，一款高端三星手機由於國內市場競爭激烈，生產訂單大幅減少，有的生產線甚至暫停了，月訂單量從50萬部降至大約10萬部。
三、台達電子東莞廠部
1992年，台達電子在東莞建立了關鍵的制造基地，該公司在全球電源管理和散熱解決方案領域占有重要地位。東莞工廠具備卓越的研發能力和生產技術，主要生產電源供應器和散熱產品，套用於電腦、通訊和工業控制等領域。工廠規模龐大，面積約10萬平方米，配備多條自動化生產線。在生產高峰期，員工數達到幾千人，年產電源供應器高達2000萬台，散熱產品達500萬件，位於東莞石碣。
一方面，隨著產業升級和企業戰略調整，東莞的勞動力成本逐漸上升，企業需要支付更高的薪金和福利，營運成本增加。另一方面，隨著電子產品向更小、更智能的趨勢發展，對電源供應器和散熱產品的要求也發生了變化，企業需要投入更多資源進行新產品的研發以滿足市場需求。因此，台達電子東莞工廠的電源供應器年產量從2000萬台降至約1500萬台，員工數從數千人減少至幾百人，散熱產品年產能也從500萬件降至400萬件左右。例如，傳統電源供應器需求下降導致生產訂單大幅減少，企業不得不調整生產線，加大對新型電源供應器的研發投入，月訂單量從30萬台降至約10萬台。
四、裕元鞋廠
1988年成立的裕元鞋廠，是世界上最大的鞋類制造商之一，東莞工廠曾經的規模非常龐大。工廠擁有完善的生產流程和嚴格的質素控制體系，為許多國際知名品牌代工生產運動鞋和休閑鞋等。產品質素優良，款式多樣，在全球鞋類市場具有很高的影響力。工廠面積達20萬平方米，擁有眾多生產線和大量員工。在最頂峰的時候，員工人數達到幾萬人，年產鞋子超過3000萬雙，位於東莞高埗。
隨著勞動力成本的持續上漲和產業轉移的趨勢，裕元鞋廠的成本逐年增加，東莞的勞動力成本不斷提高，企業需要支付更多的員工薪資，從而推高了成本。東南亞地區的鞋廠由於低廉的勞動力成本和各種優惠政策，開始搶占一部份訂單，這些地區在成本方面具有明顯優勢。同時，消費者對鞋子的要求也在變化，他們更加重視品牌、款式和質素。裕元鞋廠在產品創新和品牌建設方面未能及時跟進，導致員工數量從幾萬人減少至幾千人，年產鞋量也從3000萬雙以上大幅下降至幾百萬雙。例如，一個國際知名品牌原本在裕元鞋廠有大量訂單，但隨著成本和市場需求的變化，部份訂單被轉移到東南亞的鞋廠，月訂單量從數十萬雙下降到幾萬雙。
五、合俊玩具廠
2006年成立的合俊玩具廠，曾是東莞較大的玩具制造企業之一，在玩具制造行業中享有一定的聲譽和市場份額。工廠擁有專業的設計團隊和先進的生產器材，能夠生產各類玩具，如毛絨玩具、塑膠玩具和電子玩具等。工廠規模相當，面積約為5萬平方米，最鼎盛時期有數千名員工，年產玩具量超過500萬件，位於東莞樟木頭。
金融危機的來臨導致全球玩具市場需求大幅縮減，合俊玩具廠的訂單量急劇下降。金融危機導致消費者縮減開支，玩具市場需求隨之萎縮。企業的經營管理存在問題，成本控制不力，資金鏈緊張，成本控制不力導致產品價格缺乏競爭力，資金鏈緊張使得無法及時向原材料供應商付款及向員工發放薪金，企業無法正常營運。此外，玩具行業的競爭日益激烈，新興的玩具企業不斷湧現，合俊玩具廠在產品創新和市場開拓方面未能保持領先，最終導致資金鏈斷裂，企業倒閉。這導致金融危機後，合俊玩具廠的訂單量從高峰期的數百萬件降至幾十萬件，員工人數也從數千人減至幾百人，企業資金鏈緊張，無法按時支付給供應商和員工薪金，生產因此停滯。例如，金融危機期間，一個大型玩具零售商大幅減少了對合俊玩具廠的訂單，導致企業庫存積壓嚴重，月訂單量從數十萬件降至幾萬件。
六、金臥牛實業
1992年成立的金臥牛實業主要生產燒烤爐等戶外用品，在戶外用品市場占有一定的地位。工廠具有一定的生產規模和技術實力，產品在國際市場上具有一定的知名度。主要生產燒烤爐等戶外用品，產品質素可靠，設計新穎，受到戶外活動愛好者的好評。工廠擁有一定規模的生產設施，占地約3萬平方米，最輝煌時期有數百名員工，年產燒烤爐等戶外用品超過20萬台，位於東莞清溪。
由於經營不善和市場競爭加劇，企業陷入困境。在經營方面，企業未能有效開拓市場，產品銷售渠道較為狹窄，導致產品銷售不暢。戶外用品市場競爭激烈，眾多同類產品競爭，金臥牛實業在產品創新和品牌建設方面的投入不足，難以在市場中脫穎而出，其他競爭對手不斷推出新產品和品牌，吸引了消費者的註意，而金臥牛實業的產品缺乏創新，市場份額逐漸被侵蝕。這導致金臥牛實業的年產燒烤爐等戶外用品數量從高峰期的20萬台以上下降到幾萬台甚至更少，員工人數也從數百人減少到幾十人，企業銷售額大幅下降，利潤微薄，最終只能停產。例如，競爭對手推出的一款新型燒烤爐，折疊更方便，燃燒效率更高，迅速獲得市場關註，金臥牛實業的類似產品銷量遭受嚴重影響，月訂單量從數千台降至幾百台。
七、福安紡織印染廠
1991年成立的福安紡織印染廠是一家大型紡織印染企業，在紡織印染行業享有較高的知名度和市場份額。工廠擁有先進的生產器材和技術，能生產各種高品質的紡織品，如棉布、化纖布、絲綢等多種材料的面料，廣泛套用於服裝和家居領域。工廠占地面積較大，約15萬平方米，配備多條先進的印染生產線，最盛時期有數千名員工，年印染紡織品產量超過5000萬米，位於東莞沙田。
隨著環保要求的提高和行業競爭的加劇，該廠面臨巨大壓力。環保政策的收緊要求企業投入大量資金進行環保設施的改造，增加了營運成本。紡織印染行業是一個高汙染行業，環保標準的提升要求企業安裝更先進的汙水處理和廢氣處理設施，這需要大量資金。同時，紡織印染行業的市場競爭激烈，市場需求變化快，企業在產品創新和市場開拓方面未能跟上節奏，導致訂單量減少。其他競爭對手不斷推出新的面料產品和印染工藝，吸引了客戶的註意，而福安紡織印染廠的產品較為單一，缺乏創新，市場份額逐漸被蠶食。
這導致福安紡織印染廠的年印染紡織品產量從高峰期的5000萬米以上下降到幾千萬米，員工人數也從數千人減少到幾百人，企業為了滿足環保要求，不得不增加環保投入，進一步壓縮了企業的利潤空間。例如，一個大客戶原本是福安紡織印染廠的忠實客戶，但由於該廠的印染工藝相對落後，無法滿足品牌對環保和質素的要求，該品牌逐漸將訂單轉移至環保標準更高、印染工藝更先進的其他企業，月訂單量從幾百萬米降至幾十萬米。
八、偉易達電子廠
1987年成立的偉易達電子廠是全球知名的電子教育玩具制造商，在電子教育玩具領域占有重要地位。該廠具有強大的研發能力和先進的生產技術，產品深受消費者喜愛。主要生產電子學習產品，包括早教玩具和兒童平板電腦等多種類產品。工廠擁有現代化的生產設施和專業的技術團隊，占地面積約8萬平方米，最盛時期有數千名員工，年產電子教育玩具數量超過300萬件，位於東莞厚街。
隨著市場需求的變化和產業競爭的加劇，偉易達電子廠的部份產品市場份額下降。消費者對電子產品的需求更加多樣化，對電子教育玩具的功能和設計要求也越來越高，偉易達電子廠在產品創新方面相對落後，未能及時滿足市場需求。電子教育玩具市場競爭激烈，新的品牌不斷湧現，這些品牌在產品設計和市場行銷方面具有優勢，吸引了消費者的註意，偉易達電子廠在市場競爭中逐漸失去優勢，訂單量減少。這導致偉易達電子廠的年產電子教育玩具數量從高峰期的300萬件以上下降到一定程度，員工人數也從數千人減少到幾百人，市場份額被新品牌占據，企業銷售額和利潤下降。例如，一個新的電子教育玩具品牌推出了具有互動功能和個人化學習模式的產品，很快在市場上獲得高度關註，偉易達電子廠的類似產品銷量受到影響，月訂單量從數十萬件降至幾萬件。
九、聯勝電子科技
2006年成立的聯勝電子科技為多家知名電子品牌提供零部件制造服務，在電子制造領域具有一定的技術實力和市場份額。主要生產電子零部件，如電路板和連結器等，產品廣泛套用於手機、電腦和平板等電子器材。工廠擁有先進的生產器材和專業的技術人員，占地面積約6萬平方米，最盛時期有數千名員工，年生產電子零部件數量以千萬計，電路板年產量可達2000萬片以上，位於東莞松山湖。
由於市場需求變化和成本上升等原因，企業經營面臨困難。電子行業的技術更新換代速度快，產品生命周期越來越短，聯勝電子科技未能及時跟進市場需求的變化，產品逐漸被淘汰。勞動力成本和原材料成本不斷上升，企業盈利能力下降，同時，企業在研發投入方面相對不足，未能推出具有競爭力的新產品，導致訂單量減少。這使得聯勝電子科技的年產電子零部件數量從高峰期的2000萬片以上下降到一定程度，員工人數也從數千人減少到幾百人，企業銷售額和利潤大幅下降，經營陷入困境。例如，一個手機品牌推出新款手機，采用了新的電路板設計和制造工藝，聯勝電子科技未能掌握這項技術，無法為該品牌提供配套的電路板產品，訂單量大幅下降，從每月幾百萬片降至幾十萬片。
十、高埗裕元鞋廠部份車間
1988年成立的高埗裕元鞋廠部份車間是世界最大的制鞋企業之一裕元在東莞高埗的重要生產基地。該車間擁有成熟的制鞋工藝和嚴格的質素控制體系，主要為國際知名品牌代工生產運動鞋和休閑鞋等，產品質素高，款式多樣。車間占地面積較大，約10萬平方米，配有多條生產線和大量員工。最盛時期，員工人數達到幾萬人，年產鞋子數量可達2000萬雙以上。
衰落的原因與裕元鞋廠整體相似，包括勞動力成本上升、東南亞競爭以及市場需求的變化等因素。這導致員工數量從幾萬人逐漸減少到幾千人，年產鞋子數量也大幅下降，部份生產線處於閑置狀態。例如，一個國際知名品牌將部份訂單轉移到東南亞地區的制鞋企業，導致高埗裕元鞋廠部份車間的訂單量從每月數十萬雙降至幾萬雙。
