1. 深圳市特區建工科工集團盛騰科技有限公司 廣東 深圳 516400
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摘要： 研究從某工程裝配式免抹灰ALC板生產到現場裝配的全流程角度出發，對工廠與施工單位的進度對接、原材料的準備和檢驗，ALC板的生產計劃及其在生產過程中的質素控制，ALC板在運輸過程中的安全保障，ALC板在現場的安裝質素控制和高效裝配等多個方面的內容，進行了詳細的闡述。實踐證明：裝配式免抹灰ALC板新工法在實際工程中的套用，不僅有效地提高了ALC墻板成品和施工質素，而且提高了施工效率，減少了現場返工。
關鍵詞： ALC板；質素控制；裝配式建築
引言
傳統建築內外墻基本采用砌塊方式，其缺點是施工周期長、人工成本高，建築過程中產生大量揚塵、噪音、汙水等問題。隨著中國裝配式建築的不斷發展與進步，預制裝配式建築得到了廣泛的套用[1-2]。目前全國各地陸續出台了裝配式建築評價標準，把內外墻非砌築、免抹灰做為一項重要指標，其中，免抹灰蒸壓輕質混凝土板施工是一項成熟的工藝，但是想更好地提高施工質素和效率，減少現場返工，還需要進一步的研究[3]。
本研究結合實際工程套用，主要介紹了蒸壓輕質混凝土（Autoclaved Lightweight Concrete，ALC）板的生產和施工過程中的質素控制，采用了一種可以提高施工質素和減少返工施工的新工法，為日後的工程套用提供參考。
工程概況
盛騰科技構件廠宿舍樓專案位於廣東省深汕特別合作區（鵝埠片區），專案位置處於盛騰科技構件廠專案B地塊北側。專案用地面積25000m2，建築設有地下室，地下1層為車庫、器材房及人防，地上共17層，其中1層為小型食堂、商業、公共活動室，2層為架空層，3～17層為宿舍，合計計容建築面積23869.83m2。ALC 墻板深化及安裝範圍為1號宿舍樓的3～17層宿舍部份。專案采用3種規格的板材，厚度分別為100、200、250mm，單塊條板寬度為600mm，其中厚度100mm的板材面積3808m2，厚度200mm的板材面積9380m2，厚度250mm的板材面積85m2，3種規格板材面積合計13274m2。
生產過程主要工藝操作要點
2.1 切割工序作業
在切割作業前，應做好以下準備工作：（1）上班前應穿戴好個人勞動防護用品，遵守公司安全規章制度。（2）上班時應隨時檢查、註意各保護圍欄、踏板和其他安全設施，發現問題應及時報修或通知安全人員。（3）切割前，應檢查廢漿池內葉輪轉動是否正常，切割刀具是否完好，各加液壓站油部位油量是否充足，氣壓壓力表壓力是否正常。（4）開啟廢漿迴圈泵，清潔切割鋼絲和切割刀具。（5）按照生產要求，換上相應切割規格的鋼絲、刀具，做好垂直、水平的定位安裝工作。（6）將整個切割系統的器材自動執行一遍，發現異常情況及時反映。（7）做好切割硬度測量工作，達到切割硬度的坯體（B05級硬度470±20，B06級硬度500±20），翻轉行車操作員可進行切割作業。（8）翻轉前應檢查切割小車的行駛速度，其定位銷是否水平，並保持清潔。（9）檢查翻轉吊機電、氣、液壓等器材是否正常。
在切割作業時，應做好以下幾方面工作：（1）切割過程中，嚴格按照控制要求對切割的半成品進行首、復檢，認真記錄，發現誤差及時糾正；測量槽口尺寸時，要註意測量方法，防止標準尺掉入迴圈坑，並註意個人安全。（2）對每一模切割後的鋼絲和刀具上的殘留物進行清理，認真填寫切割記錄表；檢查切割累計模數，達到一定數量（約200模），對切割鋼絲進行調換。（3）切割時，如遇到斷鋼絲等異常情況，應及時檢查斷絲位置；水平鋼絲斷絲在後方同樣高度位置補切；縱切鋼絲斷絲將坯體退回至初始位置，待調整好鋼絲後重新進行切割；若無法重新切割，手動切割，並標記。（4）在切割作業時，禁止操作人員進入切割溝內做其他工作；如要進入切割溝內做其他工作的，必須停止器材，方能進入；待測量尺寸人員離開切割軌域後，方可重新開啟切割執行。（5）切割雙網、三網板材時，應在小車上切。（6）使用氣壓時，應註意閥門與軟管的介面處，是否銜接牢固；移動氣管時，管口應朝下，以防壓氣傷人。
2.2 蒸養工序作業
（1）抽真空。其目的是利用負壓把釜內空氣抽出，產品內部也形成負壓，蒸汽熱量進入坯體內無阻礙，更充分地完成水化反應，此時停止操作30min，繼續讓釜內負壓把制品內部的空氣抽出，增加效果。抽真空僅允許一個蒸壓釜進行，應確定抽真空管道無其他釜占用，蒸壓釜抽真空手動進行，抽真空系統無故障。
開始抽真空時，抽真空手動閥門開啟（先確認其他閥門均無開啟），開啟真空泵並確認抽真空閥門已開啟，觀察真空泵執行情況。一般真空壓力為-0.04～0.06MPa，根據產品情況確定，達到壓力時，關泵關閥。結束抽真空時，關閉真空泵及手動閥門，並記錄真空數值。如釜內氣壓在規定的時間內達不到設定要求值，應檢測真空泵執行情況及閥門閉合狀態，若無異常，繼續抽真空。
若因抽真空造成產品缺陷，如粘連爆裂，可用蒸汽置換空氣，開啟排汙閥，開進氣（倒氣）閥40min左右，大概蒸壓壓力為0.25～0.3MPa，釜內溫度（100±5）℃。
（2）升壓階段。應確定升溫管道無其他釜占用，蒸壓釜升溫所用蒸汽壓力大於設定值，蒸汽系統無故障。將升溫手動閥門開啟（先確認其他閥門均無開啟），按照升壓制度進行升壓，整個過程升壓均勻。當蒸壓釜達到設定壓力（不得低於1.15MPa，一般工作壓力設為1.25MPa）時，升溫程式停止。升壓結束後關閉手動閥門，如達不到設定壓力便已停止執行，應檢查原因，如無其他故障，則等待一段時間後，重新啟動升溫鈕再次升溫。
（3）恒壓階段。蒸汽壓力高於設定值，確保整個過程壓力穩定。當壓力低於1.15MPa時，應及時補壓至1.25MPa以上，如遇頻繁掉壓應及時觀察各閥門關閉情況；恒壓時間控制約9～10h，當恒壓結束後，關閉手動閥門。
（4）排汙階段。蒸汽壓力由慢到快，一直處於上升趨勢，期間蒸汽會產生大量冷凝水，自動疏水閥無法排出，可分三次排汙。在壓力到達0.1～0.2MPa時，開兩端排汙閥，開度1/4～1/3，排水10min，直到排空後關閉；在壓力到達0.4MPa時，排汙閥開度1/4～1/3，排出水後關閉，如水量不大，可不進行第三次排汙。如二次水量大，在壓力到達0.7MPa時，排汙閥開1/4，每次排汙流量不得大於進汽量，防止失壓爆裂。
（5）降壓階段。在降溫步驟中，僅允許同時只有一個蒸壓釜進行。開啟降溫閥門，先倒氣再對靜養室及烘幹室、鍋爐水加熱進行進氣。降溫結束時，關閉閥門，如不準備繼續下一次蒸壓釜操作，按停止鈕終止操作過程，並將手動/自動鈕置於手動檔，此時可進行出釜操作，並註意壓力顯示是否已到零位。
（6）開釜門。操作工應穿好長袖外套，並註意壓力表顯示數據是否與安全出氣孔的氣流相吻合，確定釜內壓力達到安全界線以內，在通知釜後操作工後，方可開啟釜門。開啟釜門時，操作人員應站在釜門的右邊（禁止站在正前方），並有責任地勸阻他人離開釜門正前方。操作人員應經常檢查安全閥，以防失靈。
（7）出釜。出釜時牽引機啟動，將蒸養車從蒸養釜內牽引出，脫鉤器將蒸養車分開，吊機將蒸養車從釜前軌域吊至成品轉運軌域，重復操作至全部轉運完成。透過成品吊機將每模產品從蒸養車上吊至底板回程輥道，進行下一步掰板作業，蒸養車吊至蒸養車回程軌域。
冬季出釜時，根據掰板作業進度，掌握好出釜節奏，避免成品冷卻，做好產品保溫，減少因溫差產生的微裂紋。
ALC板新工法施工方法
ALC板新工法施工工藝流程為：地面清潔→墻體放線→開料調整→地面濕潤→頂部墊塊和管卡固定→頂側面批漿→底部打漿→底部墊塊固定→立板安裝→安裝調整→臨時固定→調整校對→管卡固定→連續安裝→底部補漿→退木楔補縫→掛網防裂。
施工過程中需要註意的有以下幾方面：
（1）地面清潔、墻體放線。其中，地面清理是指板材的安裝區域必須幹凈，無混凝土殘渣；墻體放線是指在條板安裝位置彈出條板，安裝定位線及控制線，標記門洞位置，墻體放線完成後應覆核墻體定位線與主體結構墻、柱、梁的尺寸偏差，尺寸偏差超過3mm應覆核調整。
（2）開料調整。ALC板生產7d後，方可安裝；按照排板圖，挑選與尺寸匹配的條板，條板外觀質素滿足要求；各項安裝輔材及施工機具準備齊全，專用砂漿按配方加水攪拌均勻；條板與主體結構水電接駁部位切割開口（方口）；條板側面凹凸槽刷水，減少粉塵。
（3）頂部墊塊和管卡固定。每塊板安裝前利用手翻車翻起安裝，當條板高度≤3000mm時，管卡打入板上端距板邊80mm處，在板厚度居中位置安裝管卡；當條板高度＞3000mm時，管卡打入板下端距板邊80mm處，在板厚度居中位置安裝管卡；當條板底縫高度為15～25mm時，墊塊居條板頂部中間固定。
（4）頂側底面批漿。頂側面專用砂漿批漿應均勻飽滿，厚度不應小於3～5mm，底部砂漿厚度20mm，砂漿攪拌完成後需在4h內使用完。
（5）立板安裝。條板應與墻體定位線對齊；作業人應提高警惕，安全施工。
（6）安裝調整。ALC條板擠漿安裝，條板豎向縫寬度應按要求控制（條板間豎縫3～5mm，最後一塊條板縫寬應小於20mm）；條板底部雙側打木楔頂緊，安裝過程中隨裝、隨測、隨調整，滿足精度要求，嚴禁安裝後擾動。
（7）調整校對。條板垂度/平整度應控制在4mm/2m以內；主體結構有偏差，條板水平位移允許偏在3mm以內。
（8）管卡固定。嚴格按深化圖紙施工，每個條板不少於一個管卡，采用射釘將條板與主體結構固定牢靠。
（9）連續安裝。依照條板排板圖施工，從門洞邊開始向兩側依次連續安裝，洞口邊與墻的陽角處應安裝整板；無洞口隔墻應從墻的一端向另一端順序安裝，施工中非標 準切割條板應適當調整於靠剪力墻和柱方向，拼板寬度一般不宜小於200mm；非標準切割條板側向無壓槽應打磨處理（寬度30mm，深度3mm）。復合夾心條板依照條板排板圖施工，從墻的一端向另一端順序安裝，由樓板地面向樓板頂或梁底安裝，施工中非標準切割條板應適當調整於靠剪力墻和柱方向，拼板寬度一般不宜小於200mm。
（10）底縫補漿。地面掃除灰塵並灑水濕潤（條板安裝前施工）；專用砂漿（復合夾心條板需用專用聚合物砂漿）填充密實，要求砂漿從單側進行灌縫，另外一側溢流出漿後，在兩側批平條板面；條板底縫高度宜控制在15～25mm。
（11）退木楔和補縫。間歇時間為安裝完成7d以後，退楔時嚴禁野蠻敲擊木楔，這樣容易使木楔松動，木楔斷裂殘留的底縫必須清除幹凈；補縫是指濕潤後填實縫隙。
（12）掛網防裂。抗開裂加強措施應在完成返填砂漿工序5d後進行；防裂過渡使用耐堿玻纖網格布，網格布寬度應大於返填寬度，不小於50mm。
ALC墻板驗收
條板工程質素應符合GB 50300—2013【建築工程施工質素驗收統一標準】、GB 50210—2018【建築裝飾裝修工程質素驗收規範】、JGJ/T 157—2014【建築輕質條板隔墻技術規程】和DBJ/T 15-181—2020【蒸壓加氣混凝土板套用技術規程】、 GB/T 15762—2020【蒸壓加氣混凝土板】、13J104【蒸壓加氣混凝土砌塊、板材構造】的有關規定。
4.1 驗收流程
在條板工程的自檢、交接檢合格的基礎上，進行專檢、復檢；由施工單位通知建設單位和監理單位進行各項隱蔽工程驗收、墻板安裝的重點部位驗收等工作。
4.2 驗收內容
（1）驗收資料準備：條板深化設計圖，施工過程中的設計變更、重大技術問題的處理檔，工作記錄，施工方案等；
（2）條板及配套輔材的產品合格證書、型式檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告，現場配制粘結材料的配合比通知單。
4.3 驗收要點
（1）材料驗收進場前，檢查條板出廠資料、外觀質素，施工過程中按檢驗批次劃分抽取條板樣品送檢；
（2）輔材驗收：進場前檢查輔材的出廠資料、外觀尺寸及材質，施工過程中按檢驗批劃分抽取專用砂漿樣品送檢；
（3）工作面移交驗收：工作面移交前，檢查現場清理情況，主體精度是否滿足條板安裝要求；
（4）施工過程驗收：檢查現場安裝是否按圖施工，卡碼、抗震膠墊等輔材是否按方案實施，水電開槽是否按確定線采用專業工具切割開槽，補縫是否按施工工藝要求掛玻纖網格布；
（5）技術間歇時間：檢查退木楔補縫、水電開槽、掛網補縫等技術間歇時間是否按方案要求執行，同時應上墻驗收時間標識；
（6）安裝精度驗收：安裝完成後對墻體垂直度、表面平整度、板縫尺寸、墻板拼縫水平面等精度進行測量驗收，參照廣東省DBJ/T 15-181—2020【蒸壓加氣混凝土板套用技術規程】，具體安裝允許偏差和檢驗方法見表1；
（7）條板裂縫檢查：移交下道工序前應檢查墻體裂縫情況，如有開裂，應全數維修後移交。應制定專項保修方案，報修後及時跟進處理。
表 1 ALC板材安裝允許偏差及檢驗方法
新工法與傳統工法的對比分析
以宿舍樓100m2的安裝量為例，對成本、進度、質素進行比較，具體數據見表2。由表2可知，在成本方面，新工法較傳統工法經濟實惠，成本節省了5元/m2；在進度方面，新工法較傳統工法效率更高，效率提高了5m2/天；在質素方面，新工法較傳統工法質素更高，無任何表面開裂問題。因此，在該宿舍工程中使用裝配式免抹灰ALC板新工法，不僅節約了安裝造價成本，而且提高了施工效率、ALC墻板成品和施工質素。
表 2 新工法與傳統工法對比
結語
在盛騰科技構件廠宿舍樓專案中，內墻采用裝配式免抹灰ALC板新工法，以該專案為套用案例，本文在實際施工中總結了諸多經驗，並最佳化了裝配式免抹灰ALC板施工工藝，獲得了良好的社會效益和經濟效益，為今後裝配式建築ALC墻板安裝留下了寶貴的實踐經驗。
參考文獻
本文刊登於【混凝土世界】2023年06期 P58～P61
