在位於江蘇鹽城大豐區的一家光伏元件生產車間內，各類工業機器人相互配合，智能化工廠科技感十足。跟隨記者到現場去看一看。
在江蘇鹽城大豐區的一家光伏元件的生產車間內，各條產線正在忙碌工作，目前這裏自動化程度可達到80%。
記者了解到，車間內生產的光伏電池片厚度僅有0.13毫米，與一張A4紙的厚度相當，再透過劃片、焊接、封裝、效能檢測等多道工序後，一個個光伏元件產品就生產完成了。
在車間裏，重要角色就是各類工業機器人的運用。比如焊接產線，智能劃片焊接的機器每分鐘能完成30片電池的焊接工作，效率是人工作業的12倍。在排版環節，機械臂同樣遊刃有余，可以精準完成生產工序。工作人員表示，僅這個車間就有大約13個「機器人員工」。
除了各種各樣的工業機器人之外，在生產過程當中還套用了AI智能檢測技術。它最大的亮點就是具備自動學習和自我矯正的功能，出現異常就會呈現在大屏上。工程師矯正後，AI系統就會形成記憶，類似的問題以後就可以自動處理，目前這裏每3秒就會有一個產品檢測完畢。
得益於智能化數碼化技術的運用，整個工廠的生產效率也在不斷提升，這裏平均每天可以生產25000塊光伏產品，將它們展開可以鋪滿11個標準足球場。每年的產能用來進行太陽能發電，相當於植樹3.37億棵，二氧化碳減排量可以達到623萬噸。
如今，光伏產品套用到生活的各個方面，在這家工廠的屋頂，一排排光伏面板正吸收著陽光，轉化為電能。這些光伏面板可以在智能支架的控制下開始工作。而這樣的光伏產品的套用場景也更加豐富。例如在漁業養殖水面上建設太陽能光伏發電站，將漁業養殖與光伏發電相結合，實作漁業與光能互利共生。
目前鹽城已經成為中國光伏產業重地，光伏電池片和元件的相關產能位居全國前列。更多的光伏產業專案在這裏多點開花，為新能源產業的發展註入澎湃動能。
來源：央視財經
