3D打印技術參考於8月27日註意到，業內首款先進鋁合金Scalmalloy的開發商APWORKS，已成功開發此前材料的 新變體——Scalmalloy CX 。其被稱之為是 材料科學領域的一次重大飛躍，尤其適合極端低溫環境套用 。它可在-251℃保持優秀的機械效能，從而徹底改變航空航天等對於效能與重量要求極為嚴苛的材料要求。
Scalmalloy鋁合金第二代創新變體
Scalmalloy CX是Scalmalloy系列的最新變體，繼承了該系列鋁鎂鈧(AlMgSc)合金的元素體系，該系列最初由空客集團打造。最初版本——Scalmalloy RP專為3D打印工藝開發，展現出了驚人的強度，是傳統 鋁合金粉末強度的近乎兩倍，從而樹立了行業標桿。
APWORKS一直致力於提供兼具優異疲勞抗性與韌性的客製化材料解決方案，Scalmalloy RP在航空航天、汽車制造及機器人技術等領域的廣泛套用，為Scalmalloy CX的誕生奠定了基礎。Scalmalloy CX不僅繼承了初始版本的優點，更在低溫環境這一傳統材料易失效的領域展現出非凡的效能，
效能卓越，代替鋼材，引領低溫套用
Scalmalloy CX的設計精髓在於其能在 低至-251°C(22K)的極端低溫下，仍能保持出色的斷裂韌性與延展性 ，使其成為低溫套用的理想之選。其獨特的低溫穩定性，使其即便在極端應力下，也能確保結構的完整性不受損害 ，這在 液態氫儲存與泵送等高風險套用中尤為重要 ，有效避免了因材料失效可能導致的災難性後果 。3D打印技術參考註意到，在此前，這些套用使用不銹鋼部件，鋼材雖然可靠，但高密度無疑會增加航天發射的成本。Scalmalloy CX的低密度和「優異」效能「使其成為下一代氫推進技術的理想選擇」。
尤為值得一提的是，Scalmalloy CX在低溫環境中展現出的高延展性，使其能夠輕松應對動態應力，這對於氫推進系統等需承受劇烈熱與機械負荷的套用場景而言，無疑是一大福音。此外，其低密度特性完美繼承了Scalmalloy RP的優點，為航空航天業帶來了顯著的重量減輕效益，每一克重量的節省都能轉化為效能上的大幅提升，而傳統不銹鋼部件在低溫套用中的笨重則顯得相形見絀。
產學研合作，共創輝煌
在Scalmalloy CX的開發歷程中，APWORKS與卡爾斯魯厄理工學院(KIT)的緊密合作發揮了至關重要的作用。KIT在低溫條件下對Scalmalloy CX進行的嚴格測試與驗證，為其實際套用奠定了基礎 。這種產學研合作模式，充分展示了跨學科合作在推動材料科學進步中的巨大潛力。
Scalmalloy CX與金屬3D打印技術的完美融合，為其套用開辟了無限可能。3D打印技術賦予了Scalmalloy CX更寬泛的設計自由度，使工程師能夠創造出傳統制造方法難以實作的復雜幾何形狀部件。 結合拓撲最佳化與仿生設計等先進手段 ，Scalmalloy CX的潛力被進一步挖掘，實作了部件在減輕重量的同時增強功能與耐用性的雙重目標。
END
根據3D打印技術參考的市場觀察，當前高效能3D打印鋁合金已經誕生出眾多變體。例如中強鋁、高強鋁、超高強鋁、耐溫鋁、高導熱鋁、可陽極氧化鋁等，這些不同種類的材料變體能夠滿足多種多樣的套用場景。
然而，APWORKS公司無疑再一次開辟了極低溫環境的新套用場景。 Scalmalloy CX的推出為多個行業帶來了新的套用可能，其獨特效能更預示著在太空探索、醫療技術及儲能等眾多領域的廣泛套用前景。
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