橡胶焦烧是胶料在加工过程或硫化前停放过程中出现的早期硫化现象，又称自硫。所谓防焦剂，即能够防止或延缓胶料在硫化前的加工和贮存过程中发生早期硫化现象的物质，也称为硫化迟延剂。再生胶制品需要经过混炼、热炼、压延、压出、硫化等一系列工艺操作加工而成，为提高生产效率而提高混炼、压延等操作温度或者采用高温快速硫化体系时，容易焦烧，需要适量使用防焦剂。
1.再生胶制品添加防焦剂的必要性
胶料和半成品在硫化以前的各个加工操作及贮存过程中，由于机械作用产生的热量和高温环境作用，都有可能使胶料塑性降低，甚至在胶料表面2ELYY427WFM或内部局部生成具有弹性的熟胶粒，继而难以继续进行后续加工或造成残次品，这是橡胶制造工艺上的重要问题。此外很多橡胶制品厂家为提高生产效率，一方面在配方中采用高温快速硫化体系，另一方面又提高混炼、压延等操作温度，使胶料对早期硫化更加敏感。
使用再生胶生产橡胶制品时，添加防焦剂可以更好地满足胶料对焦烧性能的需求。
2.理想防焦剂需要具备的性能特点
（1）在提高加工操作和贮存过程的安全性、有效防止焦烧的同时应在硫化开始后不影响硫化速度，不延长总的硫化时间；（2）防焦剂本身不具有交联作用；（3）对硫化胶的外观质量、化学性能及物理机械性能无不良影响；（4）无毒无害，成本低廉。
3.再生胶制品生产中常用的几种防焦剂
使用再生胶生产橡胶制品时，常用的防焦剂主要可分为三类：（1）有机酸类防焦剂，特点是污染小但防焦烧性能稍差，并有减慢硫化速度、促进制品老化等缺点；常见的有水杨酸、邻苯二甲酸、邻苯二甲酸酐等。（2）亚硝基化合物，特点是在加工温度下的防焦效果最大，在硫化温度下对硫化速度基本无影响；常见的有防焦剂NA、防焦剂NDPA；（3）防焦剂CTP，对含有次磺酰胺硫化体系的防焦效果最好，用量少，在0.1-0.5份之间。
使用再生胶生产橡胶制品时，选择合适的防焦剂，尤其是在高温下进行混炼、压延工艺时，可有效防止胶料焦烧，避免不必要的损失。后期小编将继续与您分享各类防焦剂在橡胶制品中的具体应用技巧。
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