鑫台铭【碳化钨、碳化钛、氧化钨】粉末成型机：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。
硬质合金：碳化钨、氧化钨、钨粉...碳化钨、碳化钛、氧化钨、钨粉
硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。
1、刀具材料：硬质合金用做刀具材料的数量很大，可制作车刀、铣刀、刨刀、钻头等。
2、模具材料：硬质合金主要用做冷拉模、冷冲模、冷挤模、冷墩模等冷作模具。
3、量具和耐磨零件：硬质合金用于量具的易磨损表面镶嵌和零件、磨床精密轴承、无心磨床导板和导杆、车床顶尖等耐磨件。
主要生产钨粉末制品、硬质合金管棒带等型材制品、精密铣削工具等。粉末冶金主要适用于汽车工业、装备制造、金属工业、航空航天、军工、仪器仪表、五金工具、电子电器等领域。切削刀具、制造量具和耐磨零件、汽车零部件。
伺服粉末成型机主要应用于粉末冶金、硬质合金、铁硅铝粉末、磁性材料、电子陶瓷等需要粉末压制成型的相关行业。压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。
设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。
设备名称：伺服粉末成型机
设备压力：5T、10T、15T、20T、25T、30T、40T、60T、80T、100T、150T、200T、250T、300T、400T、500T
模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四
驱动方式：
1、AC伺服马达＋丝杆直线驱动（20T以下）
2、AC伺服马达＋减速机+丝杆直线驱动（40T以下）
3、伺服液压缸+AC伺服马达＋减速机+丝杆直线驱动（10T以上）
模具快装系统：
改善了传统人工装模小心谨慎，速度慢，紧固上下冲比较麻烦等诸多不便，完全避免装模可能对模具的损坏。并且，该快装系统既能安装现有传统模具，又能安装满足3R系统要求的高精度模具，模具安装方便，时间短。
1、本压机是通过伺服马达带动丝杆传动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机 。
2、能压制多段差，多盲孔的复杂产品，产品密度均匀、尺寸图一、重量稳定 。
3、上下冲驱动采用各自独立的伺服马达与螺杆直接组合，重复精度达到0.002mm以内 。
4、操作简单方便，压制参数直观显示，修改简单 。压制参数可保存备用 。
5、安全性，设备运转部件采用封闭式，消除操作安全隐患 。
6、环保性：无漏油、无漏粉，无噪音，压制驱动方式，伺服电机+减速机+丝杆驱动 。
驱动控制方式：PLC电+凸轮 。触摸屏参数化控制 。
操控方式，触摸屏参数化设定操作，安全防护，防护罩全封闭+安全光栅 。
在现代工业的迅速发展中，新材料的研发与应用成为了科技进步的重要标志。其中，碳化钨、碳化钛和氧化钨因其卓越的硬度和耐高温性能，被广泛应用于航空、机械、电子等领域。而这些高性能材料的制备，离不开一种关键的设备——粉末成型机。本文将深入探讨这一设备的工作原理、应用领域以及未来的发展趋势。
一、粉末成型机的工作原理：
粉末成型机是一种能够将金属或非金属粉末通过高压压制成预定形状和尺寸的设备。它通常包括装粉、压制和脱模三个基本过程。在压制过程中，粉末在模具中受到高压力的作用，颗粒间发生位移和变形，最终形成具有一定强度和密度的成型体。
二、应用领域：
碳化钨粉末成型：碳化钨以其极高的硬度和耐磨性而著称，是制造切削工具、钻头和磨具的理想材料。粉末成型机能够精确地压制出各种形状和尺寸的碳化钨制品。
碳化钛粉末成型：碳化钛具有优异的耐腐蚀性和高温稳定性，适用于制作耐磨零件和化学容器。粉末成型技术可以实现复杂形状的高精度成型。
氧化钨粉末成型：氧化钨在光学和电子领域有着广泛的应用，如制造特种玻璃和光电材料。粉末成型机可以生产出符合严格规格要求的氧化钨制品。
三、创新与发展：
随着科技的进步，粉末成型机也在不断创新。例如，采用计算机控制系统可以实现更加精准的压力控制和生产效率的提升。同时，新型材料的开发也对粉末成型技术提出了更高的要求，推动了设备性能的不断优化。
四、未来展望：
展望未来，粉末成型机的发展将趋向于智能化、精密化和绿色化。智能化将通过数据分析和机器学习提高生产的灵活性和自适应性；精密化则意味着更高的成型精度和质量；绿色化则关注在整个生产过程中减少能耗和材料浪费。
结语：
粉末成型机作为制备碳化钨、碳化钛和氧化钨等高性能材料的关键设备，其技术的发展不仅体现了材料科学的进步，也是工业制造能力的象征。随着技术的不断创新，我们有理由相信，粉末成型机将在未来的工业领域扮演更加重要的角色，推动新材料的应用，助力工业技术的飞跃发展。
