（央視財經【經濟半小時】） 今年，中國將全面推動智慧制造，開展「人工智慧+」行動，到2025年中國70%以上的規模以上制造業企業將基本實作數位化、網路化。東北地區是新中國工業的搖籃，也是國家重點建設的以裝備制造業為主的工業基地之一。如今，「大象也能跳街舞」，借助數位化、智慧化的浪潮，老工業基地正「舞」出別樣的風采。
精度增加、工期縮短
數位化改造成就智慧制造
哈爾濱電機廠是新中國成立後建設的第一個發電裝置制造基地，建成後的70多年時間裏，承擔了多個大型水電、火電計畫發電機組的生產制造任務，舉世矚目的三峽水電站和白鶴灘水電站等重大計畫的發電機組，就誕生在這裏。
如今，這裏正在進行一場數位化、智慧化變革。一台60多歲高齡的9公尺的立式車床剛剛裝上了時下工業生產中非常「流行」的制造執行系統——MES系統。這台功勛裝置加上了新大腦，煥發出了新的制造能力。
哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司水電分廠9公尺立車機台長 杜平： 以前加工精度可能在公釐級，1公釐或者2公釐，現在加工精度可以精確到0.1公釐，一根頭發絲是0.07公釐，比一根頭發絲稍微多了一點。
2019年，他們引進了新裝置，車床上正在加工的工件，是用在抽水蓄能計畫上的關鍵部件。像這樣結構復雜的零件，如果使用之前的老舊裝置加工，至少需要更換兩三台不同的加工裝置，需要半個月以上才能完成加工。而新型裝置，則可以不挪動工件就能完成所有加工工序，工期也可以縮短到7天至10天。
除了引進新裝置，廠區各個部門的智慧最佳化改造也在持續進行。沖剪分廠正在生產發電機定子鐵心沖片，一台百萬千瓦發電機的定子鐵心需要三十多萬片，僅有零點幾公釐薄的沖片堆疊而成。四台飛速運轉的機械手臂，讓生產效率提高了一倍。
冷作分廠以焊接工作居多。以往要想知道生產進度，得到現場看過才能知道。而現在，有了數位化管理平台，開啟電腦就能看到整個冷作分廠的生產情況，每一個焊接工人的工作情況和焊材用量都一覽無余。
對比系統使用之前，加工效率提升了一倍。
在這套系統裏，焊接工人的工時都有排名，廠裏會根據排名分發獎金。有了科學合理的管理方式，再加上獎勵制度，大大激發了焊接工人們的工作積極性。
目前，水電站的檢修方式基本還是定期停機檢修，而停機檢修就會帶來資源浪費和經濟損失，研發部門認為，要贏得市場認可，僅僅依靠在生產制造端做精做強是不夠的。他們套用數位化手段，開發出智慧運維系統，操作員戴上VR眼鏡，就能看到水電站的內部結構。
而以數位化轉型推動制造業高端化、智慧化、綠色化，正是顛覆性改變發生的基礎動力。
哈電集團首席科學家 覃大清： 從供能到調能的轉變，帶動我們的技術進步，再往下就是帶動產業的發展、帶動供應鏈的發展、帶動我們裝備的智慧制造水平的提升。
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編輯：董林丹
