一、諾基亞東莞工廠
1995年，諾基亞在東莞建立了一個先進的工廠，當時諾基亞是全球知名的手機制造巨頭。這個工廠采用了先進的技術和成熟的管理體系，主要生產手機及相關的通訊裝置，其產品以高品質和穩定的訊號著稱，被全球許多人使用。該工廠占地約5萬平方米，設有多條現代化生產線。在最輝煌的時期，工廠有超過三千名員工，年產手機約400萬部，位於東莞南城區。
然而，隨著智慧型手機的興起，諾基亞未能及時適應市場變革。蘋果和三星依靠新型智慧型手機迅速走紅，諾基亞在手機系統和設計上逐漸失寵，全球市場份額急劇下降至個位數，中國市場份額也從20%左右降至不足5%。同時，中國的華為、小米等品牌憑借技術創新和市場行銷崛起，進一步侵蝕諾基亞的市場。最終，東莞工廠的訂單量從每月數十萬部降至數萬部甚至更少，員工數也從三千多人減至幾百人，工廠不得不停產。舉例來說，曾經風靡一時的功能型手機，隨著智慧型手機的普及，銷量大幅下降，庫存堆積如山，高達數百萬部。
二、三星東莞工廠
1993年，三星在東莞建立了一家工廠，這是這家全球著名電子科技公司在東莞的主要生產基地。該工廠技術先進，品質控制嚴格，在電子制造領域享有盛譽。主要產品包括手機和顯示器等高科技電子產品，市場占有率較高。工廠占地約8萬平方米，配備了先進裝置和專業團隊。在頂峰時期，工廠雇員達到5000人左右，年產手機300萬部，顯示器達2000萬片，位於東莞寮步。
一方面，三星調整全球產業布局，將部份生產線遷至勞動力和土地成本更低的東南亞地區，東南亞的勞動力成本比東莞低約30%。另一方面，隨著華為、OPPO和vivo等中國品牌在手機市場份額的增加，三星在中國的市場份額從高峰期的約20%降至10%以下。因此，三星東莞工廠的手機產量逐年減少，從年產300萬部降至約100萬部，員工數從5000人減至2000多人，顯示器市場份額也受到國內競爭對手的擠壓，年產量從2000萬片降至1500萬片左右。例如，三星某款高端手機在華為和小米等品牌的競爭下市場表現不佳，東莞工廠的生產訂單大幅減少，從每月50萬部降至大約10萬部。
三、台達電子東莞廠部份車間
1992年，台達電子在東莞設立了廠部份車間，這家公司是全球電源管理和散熱解決方案的領軍企業。東莞廠在行業中占據重要地位，擁有先進的研發能力和生產技術，為眾多電子裝置提供高品質的電源和散熱產品。主要生產電源供應器和電子制造相關產品，如用於電腦、通訊和工業控制等領域。工廠占地約10萬平方米，擁有多條自動化生產線。在最高峰時，員工數達到數千人，年產電源供應器達到2000萬台，散熱產品達到500萬件，位於東莞石碣。
一方面，由於產業升級和企業戰略調整，東莞的勞動力成本逐年上升，企業需要支付更多的薪資和福利，營運成本增加。另一方面，隨著電子產品趨向更小型化和智慧化，市場對電源供應器和散熱產品的需求發生變化，企業需要投入更多資金研發新產品以滿足市場需求。結果，台達電子東莞廠部份車間的電源供應器年產量從2000萬台減至1500萬台左右，員工數從數千人減至數百人，散熱產品的年產能也從500萬件減至400萬件左右。例如，某款傳統電源供應器的市場需求減少，東莞廠的生產訂單大幅下降，企業需調整生產線並加大新型電源供應器的研發力度，訂單量從每月30萬台減至10萬台左右。
四、裕元鞋廠
1988年，裕元鞋廠在東莞成立，成為世界最大的制鞋企業之一。工廠具備完整的生產流程和嚴格的品質控制系統，為多個國際知名品牌代工生產運動鞋和休閑鞋等。產品品質上乘，款式多樣，在全球制鞋市場具有重要影響力。工廠占地約20萬平方米，配備眾多生產線和大量員工。在最輝煌時期，員工人數達到幾萬人，年產鞋量超過3000萬雙，位於東莞高埗。
由於勞動力成本的不斷上升及產業轉移，裕元鞋廠的成本增加，東莞的勞動力成本持續上漲，企業需要支付更多的員工薪酬，導致成本上升。東南亞地區的制鞋企業因勞動力成本低廉及優惠政策，有利競爭明顯，奪取了部份訂單。同時，消費者對鞋類產品的品牌、款式和品質要求也在變化，裕元鞋廠在產品創新和品牌建設上未能跟上市場趨勢，導致員工人數從幾萬人減至幾千人甚至更少，年產鞋量也從3000萬雙以上大幅下降，部份生產線閑置，企業不得不裁員和調整生產線。例如，某國際知名品牌原本在裕元鞋廠有大量訂單，後因成本和市場需求變化，將部份訂單轉移至東南亞制鞋企業，訂單量從每月幾十萬雙降至幾萬雙。
五、合俊玩具廠
2006年，合俊玩具廠在東莞成立，曾是該地區較大的玩具制造企業，在玩具制造領域享有一定的名氣和市場份額。工廠擁有專業的設計團隊和先進的生產裝置，能夠生產各種型別的玩具，如毛絨玩具、塑膠玩具和電子玩具等。工廠占地約5萬平方米，在最高峰時期，員工數達到幾千人，年產玩具超過500萬件，位於東莞樟木頭。
金融危機爆發後，全球玩具市場需求銳減，合俊玩具廠的訂單量大幅下降。金融危機導致消費者購買力下降，玩具市場需求相應減少。企業在經營管理上存在問題，成本控制不力，資金鏈緊張，無法及時支付原材料商賬款和員工薪資，影響正常生產經營。同時，玩具行業競爭加劇，新的玩具企業不斷湧現，合俊玩具廠在產品創新和市場開拓上未能保持競爭力，最終資金鏈斷裂，企業倒閉。例如，金融危機期間，一家大型玩具零售商減少了對合俊玩具廠的訂單，企業庫存積壓嚴重，訂單量從每月幾十萬件降至幾萬件。
六、金臥牛實業
1992年，金臥牛實業在東莞成立，主要生產燒烤爐等戶外用品，公司在戶外用品市場有一定的地位。擁有一定的生產規模和技術力量，產品在國際市場上享有一定的聲譽。主要產品包括燒烤爐等戶外用品，品質可靠，設計新穎，在戶外活動愛好者中有良好的口碑。工廠擁有一定規模的生產場地，占地約3萬平方米，在最繁榮時期，員工數達幾百人，年生產戶外用品超過20萬台，位於東莞清溪。
由於經營不善和市場競爭激烈等原因，金臥牛實業面臨經營困境。在經營方面，公司未能有效開拓市場，產品銷售渠道狹窄，導致產品銷量不佳。戶外用品市場競爭激烈，同類產品眾多，金臥牛實業在產品創新和品牌建設上的投入不足，難以在市場中脫穎而出。其他競爭對手不斷推出新產品和新品牌，吸引消費者註意，而金臥牛實業的產品缺乏創新，市場份額逐漸被侵蝕。這導致金臥牛實業的年生產燒烤爐等戶外用品數量從高峰期的20萬台以上降至幾萬台甚至更少，員工數量也從幾百人減至幾十人，公司銷售額和利潤大幅下降，最終不得不停產。例如，一家競爭對手推出了一款新型燒烤爐，其折疊設計更為便捷，燃燒效率更高，迅速受到市場歡迎，金臥牛實業的類似產品銷量受到嚴重影響，訂單量從每月幾千台降至幾百台。
七、福安紡織印染廠
1991年，福安紡織印染廠在東莞成立，成為大型紡織印染企業，在紡織印染領域享有較高的知名度和市場份額。擁有先進的生產裝置和工藝技術，能夠生產多種高品質的紡織品，如棉布、化纖布、絲綢等，廣泛套用於服裝和家居領域。工廠占地面積較大，約15萬平方米，配備多條先進的印染生產線，最頂峰時，員工數達到幾千人，年印染紡織品產量超過5000萬米，位於東莞沙田。
隨著環保要求的提升和行業競爭的加劇，福安紡織印染廠面臨巨大壓力。環保政策收緊，企業需投入大量資金進行環保設施改造，增加了成本。紡織印染行業屬於高汙染行業，環保要求不斷提升，企業需要安裝先進的汙水處理裝置和廢氣處理裝置，這需要大量資金投入。同時，紡織印染行業競爭激烈，市場需求快速變化，企業在產品創新和市場開拓方面未能跟上，導致訂單減少。其他競爭對手不斷推出新的面料產品和印染工藝，吸引了客戶的關註，而福安紡織印染廠的產品相對單一，缺乏創新，市場份額逐漸被侵蝕。
這導致福安紡織印染廠的年印染紡織品產量從高峰期的5000萬米以上降至幾千萬米甚至更少，員工數量也從幾千人減至幾百人，企業為了滿足環保要求，不得不增加環保投入，進一步壓縮了利潤空間。例如，原本是福安紡織印染廠的大客戶的一個服裝品牌，因為該廠的印染工藝相對落後，無法滿足品牌對環保和品質的要求，逐漸將訂單轉移到其他環保標準更高、印染工藝更先進的企業，訂單量從每月幾百萬米降至幾十萬米。
八、偉易達電子廠
1987年，偉易達電子廠在東莞成立，成為全球知名的電子教育玩具制造商，在電子教育玩具領域占有重要地位。擁有強大的研發能力和先進的生產技術，其產品深受消費者喜愛。主要生產電子學習產品等，產品涵蓋早教玩具、兒童平板電腦等多個品類。工廠配備現代化的生產設施和專業技術團隊，占地面積約8萬平方米，在最盛時期，員工數達到幾千人， 年生產電子教育玩具數量能有 300 萬件以上，在東莞厚街。
但隨著市場需求的演變與競爭的加劇，偉易達電子廠的部份產品市場份額遭遇下滑。消費者對電子產品的需求變得更加多樣化，對電子教育玩具的功能和設計的期待也不斷提升，而偉易達電子廠在產品創新上未能跟上市場的步伐，導致未能及時滿足市場需求。電子教育玩具市場的競爭異常激烈，新興品牌層出不窮，這些品牌在產品設計和市場行銷等方面展現出較強的競爭力，吸引了大量消費者的註意，使得偉易達電子廠在市場競爭中漸漸處於劣勢，訂單數量顯著減少。例如，一家新的電子教育玩具品牌推出了具有互動功能和個人化學習模式的新產品，迅速贏得市場的廣泛關註，導致偉易達電子廠相應產品的銷量受到沖擊，訂單量從每月幾十萬件降至幾萬件。
九、聯勝電子科技
聯勝電子科技成立於2006年，是一家為多個著名電子品牌提供零部件生產服務的公司，在電子制造行業擁有一定的技術實力和市場份額。主要生產電子零部件，如電路板和連結器等，這些產品被廣泛套用於手機、電腦、平板等電子裝置中。該工廠擁有先進的生產裝置和專業的技術人員，占地約6萬平方米，員工數曾達數千人，年生產電子零部件數以千萬計，電路板的年產量曾超過2000萬片，位於東莞松山湖。
由於市場需求的變化、成本上漲等因素，企業經營面臨挑戰。電子行業技術迅速更叠，產品生命周期不斷縮短，聯勝電子科技未能及時適應市場需求的變化，產品逐漸過時。勞動力成本和原材料成本的持續上升，使企業的盈利能力下降，同時企業在研發投入上不足，未能推出具有市場競爭力的新產品，導致訂單量減少。例如，一家手機品牌推出了采用新電路板設計和制造工藝的新款手機，聯勝電子科技未能及時掌握相關技術，無法為該品牌提供配套的電路板產品，導致訂單量從每月幾百萬片驟降至幾十萬片。
十、高埗裕元鞋廠部份車間
高埗裕元鞋廠部份車間在 1988 年成立，是世界最大的制鞋企業之一裕元在東莞高埗的重要生產基地。有成熟的制鞋工藝和嚴格的品質控制體系，主要給國際有名品牌代工生產運動鞋、休閑鞋等，產品品質高，款式多樣。車間占地面積比較大，約 10 萬平方米，有很多生產線和大量員工。最風光的時候有幾萬員工，年生產鞋子數量能有 2000 萬雙以上。
衰落的原因和裕元鞋廠整體差不多，包括勞動力成本上升、東南亞競爭以及市場需求變化等。這就使得員工數量從幾萬人逐漸減少到幾千人甚至更少，年生產鞋子數量也大幅下降，部份生產線閑置了。比如說有個國際有名的品牌把部份訂單轉到東南亞地區的制鞋企業，高埗裕元鞋廠部份車間的訂單量就從每月好幾十萬雙掉到幾萬雙。
