新質生產力對於工業企業而言，就是聚焦工業數位化、智慧化技術領域，以
智慧制造無人工廠、無人倉庫
為目標場景，透過構建無人工廠AI數位化底座，打造自主可控「軟體+硬體+數據+演算法」雲管端邊一體化解決方案，構建萬物互聯、數實融合的智慧世界，堪比
「工業級的鴻蒙」
！
——磅旗科技創始人&CEO 吳小倩
在「雙碳」目標和能源安全需求的推動下， 儲能產業 迎來蓬勃發展，成為新能源領域中的璀璨明星。然而，生存壓力、競爭激烈與行業發展並列，行業內 「極度內卷」。
在「價格戰」和生存挑戰面前，儲能企業亟需找到突破口。為此，磅旗科技提供了一種行之有效的解決方案：引入 AI數位化 ，構建儲能新質生產力，方能破局重生。
磅旗科技作為 智慧制造AI數位化領域的領軍服務商 ，聚焦工業數位化、智慧化技術領域，以構建 無人工廠AI數位化工業底座LDS 和 多品牌多品類機器人混合排程系統ADS 為基礎，打造自主可控「軟體+硬體+數據+演算法」雲管端邊一體化解決方案，為客戶全方位、多層次的降本增效提供有力支持，幫助企業實作 數位工廠、產線數位化、線邊數位化、倉儲數位化、園區駕駛無人化 等全場景全流程數位化解決方案，助力千行百業實作數位化轉型。
磅旗透過構建 無人工廠AI數位化工業底座 ，打通生產側/物流側的裝置/系統間數據鏈，以 AI、雲端運算、仿真、數位孿生、機器視覺 等先進技術為支撐，重構業務流、聚焦降本增效，聚合所有業務場景管理於一體，對產品生命全周期、全鏈路的跟蹤和監控，並對生產制造過程中的大量數據進行數據治理、數據建模、數據資產管理，對關鍵工序進行精細化調優，最佳化生產流程，提高裝置利用率，降低能耗成本，最終實作關鍵工序產品品質和效率的大幅提升，堪比 「工業級的鴻蒙系統」 。
目前，磅旗科技已賦能 新能源鋰電、光伏、儲能、汽車/汽配、醫藥、新零售 等眾多世界500強企業，成功幫助 寧德時代、寧德新能源、億緯鋰能、蜂巢能源、遠景、欣旺達、晶科 等多家行業頭部企業成功匯入AI數位化解決方案，全球落地計畫超過 300+ 。
目前， 國家已明確加快培育新質生產力的戰略方向。以 智慧制造、大數據、AI人工智慧 等為核心的數位經濟新型基礎設施建設對於促進資訊流通加速、資源配置最佳化、生產效率提升具有重要作用。
磅旗科技創始人兼CEO吳小倩表示：「 在這一框架下，磅旗科技也將聯合產業鏈上下遊的生態夥伴，紮實推動中國智造高效能、高品質發展，以AI數位化升級為切入點，助推新質生產力的建設，與國家政策和產業趨勢同頻共振，同向發力。 」
0 1 【磅旗AI數位化工業底座LDS】
助力儲能企業降本增效提質
當前，國內儲能制造業多數 缺乏統一的頂層設計、統籌規劃，上下工序沒有智慧協同，資訊孤島問題嚴重，人工介入、單點去人化、斷點自動化 等現象普遍存在，嚴重制約了儲能企業的生產節奏、產能和效率。
為解決上述儲能制造的痛點，磅旗科技創新推出了 無人工廠AI數位化工業底座LDS ，能夠幫助企業打通產品從設計研發到生產執行的全流程數據，實作設計態和生產執行態的高度協同和一致性，從而實作 生產智慧協同管理、物流協同管理、任務聚合管理、裝置聚合管理、裝置物聯、數據采集分析、遠端線上監測/診斷、遠端運維、預測性維護、故障/工單處理、資產管理等工業生態全要素管理。
透過AI數位化工業底座LDS，磅旗科技能夠助力儲能客戶在供應端、產線端實作 生產協同、物流協同、物料管理、裝置管理、數據治理 五大維度的全面提升，讓工廠能以智慧動態方式平衡生產計劃的排程，實作一個中台「掌控」工廠。
儲能行業AI數位化案例分享
客戶概況
在某頭部儲能企業的電池芯生產面臨著諸多挑戰，傳統的生產方式在效率、品質控制、數據管理等方面存在痛點，嚴重制約了企業的發展。
解決方案
針對上述痛點，磅旗AI數位化整體解決方案為客戶提供了整廠方案的細化及深化，包括設計、現場確認、計畫實施、計畫偵錯等，引入了先進的自動化裝置、物流規劃、生產管理系統等，實作前段與中段產線物流全流程，包括
塗布上下料、極卷緩存搬運、輥壓分切上料、輥壓分切下料、模切上下料、卷繞上料、隔膜運輸、空卷筒回流運輸、工裝
等工藝流程，實作
全流程自動化、無人化、物料多級智慧拉動、上下工序智慧協同
，生產過程的高度整合化和自動化。
計畫效果與評價
透過儲能數位化無人化解決方案的套用，該企業實作了儲能電池芯生產全方位的自動化和數位化管理，具體表現在：
1. 提高生產效率：自動化裝置和技術減少了人工操作，顯著提高生產效率，縮短生產周期，據統計， 生產效率提升了30%，產量提升了20% 。
2. 保證產品品質：透過智慧化品質控制，確保產品品質和一致性， 產品品質合格率提升顯著 。
3. 降低生產成本：提高生產效率，減少人工成本，降低整體生產成本， 廢品率降低了15%，維護成本減少了10%，生產成本降低了20% 。
4. 提高安全水平：智慧安全監管技術降低了生產過程中的安全風險，保障員工安全和裝置完好。
5. 靈活應對市場變化：數智化解決方案使企業能夠快速響應市場變化，調整生產計劃和工藝。
02 【磅旗多機器人混合排程系統ADS】
助力儲能企業效能提升
磅旗多品類AGV混合排程系統ADS 以AI人工智慧演算法為基礎，透過提供開放式移動機器人統一排程介面，按上位系統的策略要求指令級控制多品牌多品類AGV，能夠實作 任務智慧動態分配混合排程、統一路徑規劃、高效交通管制、裝置統一管理 等功能，從而 助力不同品牌AGV使用同一場景地圖混跑 。
換言之，磅旗混合排程系統ADS 以智慧協同為核心，將多品牌多品類的生產裝置「融合」為一體 ，產生強大的協同效應，既打破了不同裝置之間的協作壁壘，亦為整個產業鏈的數位化升級註入了創新力量。
目前，磅旗多品類AGV混合排程系統ADS已在多家儲能頭部企業落地，降本增效效果顯著，接入了多家主流AGV/AMR生產商，聚合了各具特色的AGV裝置廠商和配套合作夥伴。
磅旗多機器人混合排程ADS案例分享
客戶概況
某頭部企業在電池生產線上面臨著諸多挑戰，包括
不同型別AGV之間的運作壁壘、生產線排程效率低下、裝置狀態監控不足
等問題。
解決方案
為解決上述痛點，該企業引入了磅旗混合排程系統ADS。磅旗ADS系統提供了統一的地圖管理、介面管理、任務混合排程、交通管制以及裝置狀態監控與管理等功能，為上述企業的生產線引入了智慧化排程解決方案：
1 . 基於標準地圖管理，實作 不同品牌AGV在同一張地圖上靈活執行 ，為生產線提供了無縫的場景支持。
2 . 提供 規範的AGV控制系統介面 ，實作 互動與控制的完美融合 。
3 . 實作 不同品類機器人的合理組合與協同執行任務 ，提高生產線的執行效率。
4 . 巧妙應對各類交通管制，實作 多品牌多車有序混跑，保證生產線的安全執行 。
5 . 對AGV執行狀態、任務監控、故障報警等功能實作 全方位掌控 。
計畫效果與評價
透過磅旗多機器人混合排程系統ADS的套用，該企業實作了生產線的智慧化管理與協同執行，具體表現在：
1 . 實作了生產線的智慧化排程與協同執行， 產能輸出履約率提高15% 。
2 . 生產線排程更加靈活， 自動化率提升70% ，能夠快速應對生產需求變化。
3 . 實作了多品類機器人的有序混跑，保證了生產線的安全執行， 操作人員成本降低60% 。
4 . 實作了對裝置狀態的即時監控與管理，降低了管理成本， 硬體投入減少45% ，提高了生產線的管理效率。
03 【乘「數」而上】
助推全球制造業數位革新
作為全棧式智慧制造AI數位化先鋒，磅旗科技憑借在 AI數位化工業底座LDS、多機器人排程系統ADS 的深厚技術積澱，透過整合先進的人工智慧技術和自動化機器人系統，推出 「AI仿真、AI數位孿生、AI智慧排程、多品類機器人混合排程ADS」 等智慧制造領先產品方案，為全球制造業帶來高效、安全、可靠的數位化無人化解決方案，進一步提升企業供應鏈與生產鏈的高效協同及生產能力。
根據測算，眾多客戶企業透過匯入磅旗智慧制造AI數位化底座LDS、多品類AGV/機器人混合排程系統ADS，生產效率得到了大幅提升，成本明顯降低，自動化率也顯著提升，可以實作 產能輸出提升10%-20%、自動化率提升50%-75%、硬體投入降本30%-40%、減員增效降本50%-70% 。
值得一提的是，磅旗將基於新一代數位技術， 以AI數位化工業底座為核心，打通MES系統、WMS系統、PLM產品生命周期管理系統、CIM電腦整合制造系統、機台系統等之間的數據壁壘， 實作資訊、數據的互聯互通，並將大量數位技術機器人深入到各個生產環節，透過生產流程智慧化無人化、管理流程數據化打通行業鏈條，助力儲能產業駛入數位化轉型快車道。
未來，磅旗科技將聚焦於企業智慧制造與AI數位化服務，繼續秉承
「以客戶為中心，為客戶實作商業價值」
的理念，以智慧制造無人工廠為目標場景，深化與儲能行業客戶以及生態夥伴的合作，推動儲能智慧制造AI數位化的發展行程，力爭成為中國工業智慧制造2035的重要領軍企業之一，為全球企業智慧制造數位化進步貢獻更多力量。
