一、工程概況
樓棟結構為 （結構形式） ，層高、高度，外架形式為 。 為保證主體結構施工過程中樣版、木枋等材料的周轉以及為二次結構的水平運輸提供中轉平台，每棟從 層開始，每層擬設定 各懸挑卸料平台，具體位置詳卸料平台平面布置圖卸料平台擬采用 槽鋼（或工字鋼） 組合式平台，總體尺寸為米、 寬 米，其中懸挑長度為 米。卸料平台采用可拆卸式，使其拆裝方便，能夠多次利用。
根據現場實際情況考慮從層開始每層布設 個 卸料平台的原則進行布置，在該層施工作業完成後，卸料平台轉移至需施工的下一層原位置安裝。安裝時必須滿足安全性、可靠性，以及施工進度要求。
二、編制依據
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序號 |
類別 |
名稱 |
編號 |
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1 |
國標 |
【鋼管腳手架扣件】 |
GB15831-2006 |
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2 |
【建築結構荷載規範】 |
GB 50009-2012 |
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3 |
【重要用途鋼絲繩】 |
GB 8918-2006 |
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4 |
【一般用途鋼絲繩】 |
GB/T 20118-2006 |
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5 |
【鋼結構設計規範】 |
GB 50017-2003 |
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6 |
【熱軋型鋼】 |
GB/T 706-2008 |
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7 |
【鋼結構工程施工品質驗收規範】 |
GB 50205-2001 |
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8 |
行標 |
【建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範】 |
JGJ 130－2011 |
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9 |
【建築施工安全檢查標準】 |
JGJ 59－2011 |
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10 |
【建築施工高處作業安全技術規範】 |
JGJ 80-91 |
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11 |
【鋼筋焊接及驗收規範】 |
JGJ18-2012 |
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12 |
施工組織設計 |
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施工藍圖 |
三、卸料平台設計
1、卸料平台設計
平台寬m，長 m，伸入建築物 m，最大堆放材料荷載 kN。采用 （型號）槽鋼(或工字鋼)作主梁， （型號）槽鋼(或工字鋼)作主梁作次梁，間距 ，外側鋼絲繩距主梁端頭 ，兩道鋼絲繩間距 ，鋼絲繩與平台主梁夾角 （45-60°），具體詳見卸料平台平面圖和側立面圖。
卸料平台主梁兩外側邊鋼絲繩吊點，各設定2個直徑18的圓鋼吊環與卸料平台主梁焊接，焊縫采用雙面焊，焊縫高度不小於10mm，寬度不小於8mm，允許拉應力32KN。平台上滿鋪厚花紋鋼板（說明根據實際也可鋪木枋加木板），鋼板與次梁采用焊接（說明根據實際也可采用鋼板打孔，鐵絲綁紮）。在主梁頂部按圖焊接米高鋼立柱防護欄桿，防護欄內側焊厚花紋鋼板(符合JGJ59-2011)，進行硬質防護（說明根據實際也可采用樣版防護）。平台前端采用「凹口」式封閉法。平台前端懸挑兩根鋼管，懸挑端長1公尺；（平台兩側面各懸挑兩根鋼管，懸挑端長0.5公尺）；鋼管與平台焊接牢固，並栓好兜網（或焊接鋼板網）。平台具體構造尺寸詳附圖1卸料平台平面圖、圖2側立面圖。
卸料平台蹬腿及主梁可收縮錨固段根據實際采用形式補充說明。卸料平台與結構邊的縫隙采用 厚花紋封閉（或樣版封閉）。
2、鋼絲繩設計
鋼絲繩采用 （直徑） ，安全系數倍。卸料平台搭設前，在要使用樓層相應位置預埋U型錨環（或預 埋25P VC管），板內預埋錨環部位鋼筋需加強，U型錨環采用 （不小於20） 圓鋼。在平台安裝樓層以上兩層梁上分別預埋 （不小於20） 圓鋼作為鋼絲繩的吊點吊環（或在梁側預埋 25 PVC管，采用 20吊點吊環 ）。
四、施工準備及進度計劃
1、技術準備
施工前向平台制作班組提供平台制作圖紙，施工前做好方案交底、技術交底、安全技術交底工作。
2、材料計劃
物資部門根據材料計劃及時采購卸料平台制作及安裝所需材料，主要包括： 16# 槽鋼（或工字鋼）、 14 鋼絲繩、 4mm 厚壓花鋼板、8mm厚鋼板、18圓鋼， 48×2.8 鋼管、鋼板網、兜網等。提供各材料應有材質證明書及合格證。
3、現場施工準備
3.1 施工前應確認外架專項方案與現場實施中的卸料平台位置是否相符，是否加設了雙立桿、預留了卸料平台的位置。每層樓在澆築混凝土板時，應將錨固端的U型環預埋在樓板裏或預埋25PVC管（預埋件部位鋼筋加強措施），澆築上層梁時，應將牽引鋼絲繩的U型環預埋在梁上（或預埋25PVC管），預埋位置應準確不能夠有移位。
3.2 構配件運至施工現場後，應在混凝土硬地面上按設計尺寸進行組裝，並保持整體平衡不扭曲，鋼管欄桿所用的鋼管之間用扣件扣緊，扣件的擰緊力矩為65N/m。
3.3 安裝卸料平台前，嚴格按照施工方案核對卸料平台加工品質情況，對加工錯誤的卸料平台及時糾正。施工前應檢查構配件的焊接品質,幾何尺寸,並塗刷二道防銹漆。平台外側按局要求應刷成斜向紅白相間油漆，內側刷成紅色。
3.4 組織現場人力架子工、塔吊司機、指揮工，機械主要為塔吊，為安裝卸料平台做準備。
五、施工方法
1、卸料平台安裝
在結構施工中,樓層材料轉換采用外掛鋼平台施工。根據現場實際情況考慮從 層開始每層布設 個卸料平台的原則進行布置，在該層施工作業完成後，將 個卸料平台拆解並轉移至需施工的下一層原位置搭設。搭設時必須滿足安全性、可靠性，以及施工進度要求。錨固螺栓及鋼絲繩鋼筋吊環處的混凝土強度達到設計強度的80%以上，才可安裝卸料平台。
1.1 安裝工藝：卸料平台制作→吊環、卡環的預埋→拆除卸料平台安裝處的外架→安裝平台塔吊吊裝鋼絲繩及繩卡→塔吊吊裝（在離地1m範圍之內調整吊運的平整度並確定兩端平衡吊點位置）→吊至設計位置後先將主梁 # 槽鋼（或工字鋼）錨固段伸入混凝土結構預留的U型錨環（預埋PVC管時，先安裝錨固螺栓，槽鋼伸縮錨固時，之前需將伸縮槽鋼連線牢固）→初步綁系鋼絲繩吊點鋼絲繩→調整卸料平台的平整度→張拉鋼絲繩確保平台平整→擰緊鋼絲繩→U型錨環用木枋楔緊（或擰緊蓋板上的螺帽）→檢查合格後→松卸起重吊鉤→封閉平台與梁邊間的縫隙→檢查驗收→合格後投入使用。
1.2 卸料平台加工制作完畢經過驗收合格後方可吊裝。安裝平台吊索，吊索鋼絲繩采用φ鋼絲繩，每個平台4根。分別布置在卸料台平面φ的吊環上，並用繩卡卡牢（每個繩頭必須有3+1個繩卡固定，且繩卡固定螺絲朝向受力主繩），每根鋼絲繩不少於6束。
1.3 利用塔吊φ專用吊裝鋼絲繩的繩卡分別將平台的四個吊環扣緊，保持基本平衡時，慢慢吊起平台至安裝高度，將卸料平台的 槽鋼（或工字鋼） 支腿伸入混凝土結構面預留的直徑為 Φ 的2道U型錨環裏（預埋PVC管時，先安裝錨固螺栓，將支腿伸入後蓋上蓋板）。
1.4 在上兩層結構梁上預埋 20 圓鋼作為鋼絲繩吊環，預埋件的錨固長度必須達到錨固要求，混凝土強度達到100%及以上（當采用可拆卸式吊環時，需先安裝牢固吊環）（利用孔洞作為吊點時，先在上一層結構梁及結構板上各預留兩個直徑 mm 的孔洞,用φ鋼絲繩作拉索與建築物拉結。）拉索為前後兩道四根鋼絲繩，使拉索與平台之間有45-60夾角。拉索透過穿墻螺栓與建築物連線，並用花籃螺絲調節收緊。避免因主受力鋼絲繩斷裂造成整個卸料平台失去支撐的不安全因素，鋼絲繩與混凝土接觸處應加襯軟墊層（如汽車輪胎），鋼平台外口應略高於內口150mm。
1.5 接好鋼絲繩調整完畢。經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，取出塔吊吊裝繩卡及鋼絲繩。
1.6 平台與主體間的縫隙需用鋼板（或樣版）封閉嚴密。
1.7 懸掛限載標牌，尺寸為：寬x高=800x1000mm。
1.8 使用平台時，調節拉索上的花籃螺絲，收緊拉索，使平台的豎向荷載透過拉索、水平荷載透過定位塊傳遞分別專遞到建築物而不傳遞給腳手架體。
1.9 卸料平台的高度與建築物的樓面大致相平，兩根主梁根部壓放在建築物的邊梁上，並錨固於建築物板面。
1.10 卸料平台安裝時，必須保證卸料平台嚴禁支承在外腳手架上，卸料平台與外架應保持獨立。
1.11 操作平台上應顯著懸掛卸料平台驗收牌和限載牌
2、卸料平台拆除
2.1 拆除工藝：內部裝運的材料清理幹凈→在平台鋼梁的四個吊點上，安裝平台塔吊吊裝鋼絲繩及繩卡→在取轉運平台時，必須先用塔吊掛上卸料平台的吊點，使鋼絲繩處於非受力狀態→再清除與外架之間的勾掛→拆掉梁上吊環處的鋼絲繩（先內端後外端）→拆除槽鋼（或工字鋼） 與混凝土結構之間的錨固措施→小心向外，使卸料平台緩緩從外架脫離→吊轉至上面樓層→恢復外架。
2.2 拆除卸料平台前的準備工作應符合下列規定：
2.2.1 應全面檢查卸料平台的扣件連線，結構體系等是否符合構造要求；
2.2.2 根據檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經主管部門批準後方可實施；
2.2.3 單位工程負責人進行拆除安全技術交底；
2.2.4 應清除卸料平台上雜物和地面障礙物。
2.3 拆除卸料平台時應符合下列規定：
2.3.1 各構配件嚴禁拋至地面；
2.3.2 拆除現場必須設定警戒區，必須設地面監護人員，並配備良好的通訊設施。警戒區內嚴禁非操作人員通行。
3、卸料平台轉運與提升安裝
方式一、架體為落地架、挑架或平台不予爬架一道提升
卸料平台吊轉必須在計畫安全員監控下進行，並由專業訊號工和架子工進行操作。
在取轉運平台時，必須先在平台鋼梁的四個吊點上，安裝平台塔吊吊裝鋼絲繩及繩卡，使鋼絲繩處於非受力狀態→再清除與外架之間的勾掛→拆掉梁上吊環處的鋼絲繩（先內端後外端）→拆除槽鋼（或工字鋼） 與主體梁板之間的固定措施→小車向外，使卸料平台緩緩從外架脫離→吊轉至上面樓層安裝（方法同卸料平台安裝）
方式二、卸料平台與爬架一起提升
卸料平台隨架體一起提升，提升時，透過提升鋼絲繩，將卸料平台與架體連線。如下圖所示：
提升步驟：
3.1 停止使用卸料平台，清除卸料平台上的殘留垃圾；
3.2 將卸料平台靠近建築物一端用鋼管扣件固定。固定方式：鋼管穿過鋼筋環，與立桿連線，若鋼筋環位置靠後，可透過鋼絲繩與固定鋼管綁結。固定後，防止卸料平台往建築物內移動；
3.3 掛上提升鋼絲繩，上端與第二步架大橫桿與小橫桿節點處連線，下端與副繩的鋼筋環連線；
3.4 解除固定鋼絲繩（主繩、副繩）與建築物的連線，取掉固定鋼絲繩，並放置於卸料平台內，拆除支腿錨固措施。
3.5 卸料平台隨架體一起提升到位後，按以上步驟的逆順序操作，將卸料平台重新固定於建築物上，使之與架體脫離。
六、卸料平台驗收
1、安裝完畢後，安裝負責人經檢查所有部件、構件，符合要求後，向計畫部提出驗收。要 求提升一次驗收一次。
2、計畫部組織驗收小組：卸料平台搭設（含轉運搭設）完成後，由生產經理組織方案編制人、技術負責人、安全總監、安裝負責人、專業監理工程師以及相關人員按「卸料平台驗收表」內容逐項進行檢查，經檢查符合要求後，方可驗收並形簽字確認。驗收合格掛上驗收牌後，該卸料平台才能使用。
3、安裝後的允許偏差與檢查方法符合下表的規定。
安裝後的允許偏差和檢查方法
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項次 |
計畫 |
允許偏差(mm) |
檢查方法 |
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1 |
工字鋼上弦標高 |
±20 |
水準儀測量檢查 |
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2 |
工字鋼上弦水平度 |
2L/100且不得下翹 |
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3 |
平台垂直度 |
H／200 |
用經緯儀或吊線和尺量檢查 |
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4 |
平台側向彎曲 |
L／100 |
用拉線和鋼尺檢查 |
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5 |
平台中線與定位軸線偏移 |
10 |
用鋼尺檢查 |
七、安全保證措施
1、所用鋼絲繩、槽鋼、鋼管需有材質證明和合格證，進場驗收後方可使用。
2、架子工、電焊工、塔吊司機、指揮等特種人員必須持證上崗。
3、平台安裝、轉運、拆除作業前必須做好安全技術交底工作。
3、特別說明：懸挑卸料平台按照要求限載Kg重物，在安裝好後，經過計畫方案編制人、技術負責人、安全總監、生產經理、安裝負責人、專業監理工程師以及相關人員驗收合格方可使用。
4、平台內側欄桿上掛上「卸料平台限載標識牌」，使用時載重嚴禁超過容許荷載，並由專人進行監督。平台堆放重物不得超過KG；對重物數量要掛牌標識如下：
為使材料在卸料平台上的堆放荷載不超重，保證安全，經計算及考慮各種施工因素，卸料平台上材料一次性堆放應不超過以下規定：
6公尺鋼管：根 樣版/木枋：m³
4m鋼管：根 吊鬥：kg
1.5m鋼管：根 扣件：套
3、在平台作業時，身體的重心應位於平台內，不得在欄桿上站立，如有必要時必須系好安全帶。
4、嚴禁在高處拋扔廢棄物品，並禁止向卸料平台仍砸物品，對平台產生沖擊。
5、不許手拉鋼絲繩搖晃，或在平台上跳躍。
6、使用塔吊予以吊裝，吊裝後經檢查合格，方可使用。吊裝用吊環用一級圓鋼制作，嚴禁用冷拉鋼筋制作。
7、卸料平台左右兩側應與主樓有可靠連線，使用過程中不允許出現左右搖擺現象。
8、卸料平台主梁、鋼絲繩必須與主體結構直接形成受力體系，將平台的荷載全部傳遞到建築物上，禁止受力到外架上。
9、鋼絲繩與結構的錨固禁止錨固到一個點上，確保鋼絲繩與主梁的夾角在規定值（45-60）以內。
10、卸料平台與主體結構通道正上方必須搭設硬防護。
八、應急預案
1、編制目的
為了保護職工的人身安全，確保卸料平台制作和安、拆過程中意外情況發生時，有效的減少損失和搶救傷員，計畫部應急救援小組成員和現場職工能有條不紊地按照預先制定的方案，迅速及時救治傷員，最大限度降低傷亡、傷害程度，為此制定本應急預案。
2、應急組織機構
2.1 計畫部級應急組織機構
2.2 分包單位應急組織機構
3、應急救援職責
3.1 負責現場，任務是掌握了解事故情況、報警工作及組織進行現場搶救。
3.2 負責聯絡，任務是根據指揮小組命令，及時布置現場救護，保持與當地建設行政主管部門及勞動部門等單位的溝通。
3.3 負責維持現場秩序，做好當事人、周圍人員的問訊記錄。
3.4 負責妥善處理好善後工作。
4、危險源辨識分析
5、應急演練
6、應急處理流程
7、應急處理方法
7.1 呼救
當施工現場發生意外傷害事件時，最先發現情況的人員應大聲呼叫，呼叫內容要明確：某某地點或某某部位發生某某情況，將資訊準確傳出。
聽到呼叫的任何人，均有責任將資訊報告、傳遞與其最近的計畫部管理人員、現場值班人員或應急響應指揮部成員，使應急響應救援小組負責人能迅速啟動應急救援預案。
7.2 報警
負責打急救電話120，報告發生傷亡傷害的現場地點、傷害型別，同時必須告知工程現場附近醒目標誌建築，以利急救中心迅速判斷方位。
負責將傷亡傷害情況及時報告計畫應急指揮中心。
計畫指揮小組接到報告後，應立即在第一時間趕赴現場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現場秩序，保護事故現場。
7.3 接車
指揮小組立即派人迅速到路口接車，引領急救車從具備駛入條件的道路迅速到達事故現場。
7.4 自救
應急響應救援小組現場負責人負責現場自救的組織工作。現場搶救組要采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員，防止事故進一步擴大。
7.4.1 要對搶救出的傷員，視情況采取急救處置措施，迅速移走周圍可能繼續產生危險的墜落物、障礙物，為急救醫生留出通道，使其可以最快到達傷員處。
7.5.2 保持呼吸道通暢，若發現窒息者，應及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，應立即解開傷員衣領，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。
7.4.3 有效止血，包紮傷口。
7.4.4 視其傷情采取報警直接送往醫院，或待簡單處理後去醫院檢查。
7.4.5 傷員有骨折，關節傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。
674.6 若傷員有斷肢情況發生應盡量用幹凈的幹布（滅菌敷料）包裹裝入塑膠袋內，隨傷員一起轉送。
7.4.7 預防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。
76.4.8 記錄傷情，現場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷機制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。
7.5 保護現場
現場總指揮在組織自救的同時，現場保衛組廖思倫應負責現場的安全保衛及人員疏散，設定警界，保護現場，為今後的事故調查提供真實情況依據。
8、應急救援電話機路線
8.1 應急救援醫院
8.2 醫院電話（留座機，不要寫120，明確由誰來打醫院電話）
8.3 應急救援路線圖
9、操作平台安全要求
9.1 卸料平台的上部位結點，必須位於建築物上，不得設定在腳手架等施工裝置上；
9.2 斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設定前後兩道，並進行相應的受力計算；
9.3 卸料平台安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建築物銳角口圍系鋼絲繩處應加 補軟墊物（如汽車輪胎），平台外口應略高於內口；
9.4 卸料平台左右兩側必須裝置固定的防護欄；
9.5 卸料平台吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤；
9.6 鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；
9.7 卸料平台使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；
9.8 操作平台上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。
10、附圖
10.1 卸料平台平面布置圖
10.2 卸料平台平面、側面圖
10.3 卸料平台節點圖
