鑫台銘【碳化鎢、碳化鈦、氧化鎢】粉末成型機：---鑫台銘提供。鑫台銘---新智造走向世界！致力於3C電子、新能源、新材料產品成型及生產工藝解決方案。
硬質合金：碳化鎢、氧化鎢、鎢粉...碳化鎢、碳化鈦、氧化鎢、鎢粉
硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。
1、刀具材料：硬質合金用做刀具材料的數量很大，可制作車刀、銑刀、刨刀、鉆頭等。
2、模具材料：硬質合金主要用做冷拉模、冷沖模、冷擠模、冷墩模等冷作模具。
3、量具和耐磨零件：硬質合金用於量具的易磨損表面鑲嵌和零件、磨床精密軸承、無心磨床導板和導桿、車床頂尖等耐磨件。
主要生產鎢粉末制品、硬質合金管棒帶等型材制品、精密銑削工具等。粉末冶金主要適用於汽車工業、裝備制造、金屬工業、航空航天、軍工、儀器儀表、五金工具、電子電器等領域。切削刀具、制造量具和耐磨零件、汽車零部件。
伺服粉末成型機主要套用於粉末冶金、硬質合金、鐵矽鋁粉末、磁性材料、電子陶瓷等需要粉末壓制成型的相關行業。壓機能夠將適合成型的粉末透過料鬥、料管、料靴自動流註到陰模中，然後經過裝在壓機上的沖頭對粉末壓制成型，繼而對壓制成型的制品實施自動脫模、自動撿料、裝盤。所有的執行動作全是機器自動完成的，整體結構采用全封閉設計。
裝置具有穩定性、精準性、高效性等特點。
裝置名稱：伺服粉末成型機
裝置壓力：5T、10T、15T、20T、25T、30T、40T、60T、80T、100T、150T、200T、250T、300T、400T、500T
模架結構：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四
驅動方式：
1、AC伺服馬達＋絲桿直線驅動（20T以下）
2、AC伺服馬達＋減速機+絲桿直線驅動（40T以下）
3、伺服液壓缸+AC伺服馬達＋減速機+絲桿直線驅動（10T以上）
模具快裝系統：
改善了傳統人工裝模小心謹慎，速度慢，緊固上下沖比較麻煩等諸多不便，完全避免裝模可能對模具的損壞。並且，該快裝系統既能安裝現有傳統模具，又能安裝滿足3R系統要求的高精度模具，模具安裝方便，時間短。
1、本壓機是透過伺服馬達帶動絲桿傳動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機 。
2、能壓制多段差，多盲孔的復雜產品，產品密度均勻、尺寸圖一、重量穩定 。
3、上下沖驅動采用各自獨立的伺服馬達與螺桿直接組合，重復精度達到0.002mm以內 。
4、操作簡單方便，壓制參數直觀顯示，修改簡單 。壓制參數可保存備用 。
5、安全性，裝置運轉部件采用封閉式，消除操作安全隱患 。
6、環保性：無漏油、無漏粉，無噪音，壓制驅動方式，伺服電機+減速機+絲桿驅動 。
驅動控制方式：PLC電+凸輪 。觸控式螢幕參數化控制 。
操控方式，觸控式螢幕參數化設定操作，安全防護，防護罩全封閉+安全光柵 。
在現代工業的迅速開發中，新材料的研發與套用成為了科技進步的重要標誌。其中，碳化鎢、碳化鈦和氧化鎢因其卓越的硬度和耐高溫效能，被廣泛套用於航空、機械、電子等領域。而這些高效能材料的制備，離不開一種關鍵的裝置——粉末成型機。本文將深入探討這一裝置的工作原理、套用領域以及未來的發展趨勢。
一、粉末成型機的工作原理：
粉末成型機是一種能夠將金屬或非金屬粉末透過高壓壓制成預定形狀和尺寸的裝置。它通常包括裝粉、壓制和脫模三個基本過程。在壓制過程中，粉末在模具中受到高壓力的作用，顆粒間發生位移和變形，最終形成具有一定強度和密度的成型體。
二、套用領域：
碳化鎢粉末成型：碳化鎢以其極高的硬度和耐磨性而著稱，是制造切削工具、鉆頭和磨具的理想材料。粉末成型機能夠精確地壓制出各種形狀和尺寸的碳化鎢制品。
碳化鈦粉末成型：碳化鈦具有優異的耐腐蝕性和高溫穩定性，適用於制作耐磨零件和化學容器。粉末成型技術可以實作復雜形狀的高精度成型。
氧化鎢粉末成型：氧化鎢在光學和電子領域有著廣泛的套用，如制造特種玻璃和光電材料。粉末成型機可以生產出符合嚴格規格要求的氧化鎢制品。
三、創新與發展：
隨著科技的進步，粉末成型機也在不斷創新。例如，采用電腦控制系統可以實作更加精準的壓力控制和生產效率的提升。同時，新型材料的開發也對粉末成型技術提出了更高的要求，推動了裝置效能的不斷最佳化。
四、未來展望：
展望未來，粉末成型機的發展將趨向於智慧化、精密化和綠色化。智慧化將透過數據分析和機器學習提高生產的靈活性和自適應力；精密化則意味著更高的成型精度和品質；綠色化則關註在整個生產過程中減少能耗和材料浪費。
結語：
粉末成型機作為制備碳化鎢、碳化鈦和氧化鎢等高效能材料的關鍵裝置，其技術的發展不僅體現了材料科學的進步，也是工業制造能力的象征。隨著技術的不斷創新，我們有理由相信，粉末成型機將在未來的工業領域扮演更加重要的角色，推動新材料的套用，助力工業技術的飛躍發展。
