□ 南京日報/紫金山新聞記者 徐寧 實習生 胡靜
「近期，公司對一系列裝置進行更新換代，大大提升自動化水平，在降本增效的同時提高了安全生產能力。」江蘇德納化學股份有限公司董事長兼總經理秦小琪接受采訪時表示。
實施新一輪大規模裝置更新，是擴大有效投資、提升發展質效、促進技術進步的重要舉措。自國務院印發【推動大規模裝置更新和消費品以舊換新行動方案】以來，全市上下積極貫徹落實國家和省、市部署要求，搶抓機遇、真抓實幹，在「風口」浪潮中，以更新換代有力促進經濟轉型升級。
潮起：實施77個重點技改計畫，助力產業提質升級
在江蘇德納裝車站內，原本分散在廠區各區域的槽車裝車「變身」為集中裝車，以「一卡通」裝車系統為「大腦」，以增加的裝車鶴管為「動脈」，實作智慧化裝車。
「在‘大腦’遙控指揮下，實作裝車定量安全自動化發貨，透過建立‘一卡通’資訊平台，使裝車停車場、地磅房、二道門、車輛安全監管部門以及裝車平台等資訊共享，提高工作效率，減少不必要的工作量。」秦小琪介紹。
成立於2004年的江蘇德納主要生產二元醇醚、環氧乙烷系列產品，連續多年入選中國石油和化工民營企業以及南京市制造業百強榜。去年8月以前，該公司產品灌裝以人工為主，自動化程度低，灌裝效率不高。「公司共投資2500萬元，對手動灌裝線和槽車裝車站進行裝置更換，並采用國產灌裝系統裝置，實作大規模升級改造。」秦小琪說。
裝置更新，「更」出新動能。江蘇德納原灌裝人員為18人，每天灌裝800桶，改造後灌裝人員現為12人，每天灌裝1100桶，工作效率提升37.5%。
圍繞「4266」產業體系，加快智慧化裝置更新。南京用足用好「三首」政策，鼓勵市域內企業利用「機器換人」等契機，積極部署焊接、搬運、裝配等工業機器人進行制造裝置更新改造。據統計，2010年至今，全市累計認定省首台（套）重大裝備136個，位居全省前列。
金陵石化供圖作為華東及沿江地區成品油、液態烴、石油苯、烷基苯等產品主要供應商之一，金陵石化為提高油品品質，采用南京延長反應技術研究院和中國石化合作開發的「微界面強化油品加氫（MIHT）技術」，投資近5000萬元實施II柴油加氫裝置微界面反應強化技術工業示範計畫。
「計畫建成投產後，顯著提高原料油供氫與攜氫能力，進而實作能耗下降、油品品質提升、催化劑使用壽命延長等目的，滿足了國家有關柴油品質升級發展方向，具有較好的經濟效益和社會效益。」金陵石化相關負責人介紹。
裝置更新是工業企業提高產品品質、提升生產效率、打造有利競爭的重要手段，推動工業領域裝置更新，能夠促進技術進步，助力產業提質升級。
南京市工業和資訊化局相關負責人介紹，南京聚焦石化、鋼鐵、電子、電力、機械、汽車、醫藥、裝備等重點領域，推動企業技改、裝置更新，正在實施工業企業重點技改計畫77個，總投資652.4億元。
在南京，越來越多的工業企業實作「煥新」升級。為更大力度推動數實深度融合，更高水平賦能工業領域裝置更新，南京出台【南京市制造業智慧化改造數位化轉型網路化聯接行動計劃（2024—2026年）】。南京市工業和資訊化局相關負責人介紹，將依托南京市軟體和資訊服務、智慧制造裝備等產業優勢，以生產裝置、關鍵工序和業務環節為重點，引導企業加快推進裝置數位化改造和裝置智慧化升級。
截至目前，南京數位化研發設計工具普及率、關鍵工序數控化率分別達到92.1%、70%，累計建成國家級智慧制造示範工廠7家，總量約占全省的1/5，位居全省第一。
雲湧：老舊裝置「煥新」提速，驅動企業加快綠色轉型
始建於1958年的金陵石化現有原油綜合加工能力達1800萬噸/年，擁有煉油、芳烴、熱電、烷基苯等生產裝置70余套，生產石油產品50余種。
隨著「年齡」增長，老舊裝置逐漸增多。其中，1969年建成投產的溶劑油裝置屬於老舊裝置，執行至今存在諸多安全環保隱患。為此，金陵石化投資4800余萬元實施溶劑油裝置安全設施提升計畫，對裝置進行完善升級改造，投產後實作節能降耗，消除安全隱患，還降低了生產成本和碳排放量，增加了企業的市場競爭能力。
金陵石化供圖加快老舊低效裝置替代，更新升級高端先進裝置。經統計，江蘇德納共有1637台（套）裝置，其中老舊裝置84台，在近3年中共計投入500萬元，更換或淘汰老舊裝置12台（壓力槽）、非壓力槽低換熱裝置22台。
推動化工（危險化學品）企業實施老舊裝置更新改造和新技術新工藝套用，不斷提高生產裝置穩定性、裝置可靠性、工藝安全性、技術可靠性，也是南京工業領域裝置更新、技術改造的「重頭戲」。
「南京市建立清單化推進機制，透過全面排查、辨識評估，捲動制定老舊裝置更新改造清單，加快推進已確定的48套裝置改造升級，定期排程工作進展。」南京市工業和資訊化局相關負責人介紹。
政府推動，企業「提速」。秦小琪透露，公司制定「一裝置一策」的【老舊裝置更新改造實施方案】，未來3到5年內，將持續投入1億元進行自動化改造和老舊裝置更換。
裝置作為企業生產的重要物質基礎，效能的優劣直接影響企業的生產效率、產品品質和創新能力，新的政策也為企業加快創新和綠色轉型提供了強勁驅動力。在推進工業領域裝置更新和技術改造行程中，「節能降耗、減汙降碳」是南京的重點方向之一。
南京誠誌永清能源科技有限公司采用能源合作模式，與南京華飛節能技術有限公司進行公用工程裝置迴圈水泵節能改造，降低電耗，2023年節約用電費用約164萬元。
江蘇德納對於能效低的電機裝置進行了摸排，共計50台三級能效電機已全部更換為一級能效電機。其中，C115壓縮機原為工頻電機，是江蘇德納高耗能關鍵裝置改造的典型。「公司根據相關執行參數，經研判有挖潛增效的空間，和壓縮機廠家、西門子電機廠家充分論證後進行了變頻改造。」秦小琪給記者算了一筆賬：改造費用共計投入246.6萬元，一年執行下來，對用電數據進行了對比分析，每年能節約能效265.62萬元。
風動：政策明確「風向標」，各領域各行業聞風而動
推動大規模裝置更新是加快構建新發展格局、推動高品質發展的重要舉措，既利當前，更利長遠。政策明確「風向標」，各領域各行業聞風而動。
走進位於溧水開發區的南京喜之郎食品有限公司生產車間，只見自動化生產線高速運轉，工人們熟練操作著各類先進裝置，多個系列的爆款產品從這裏下線。
「由於果凍等休閑食品為非標準化產品，為了規範生產流程、提高產品品質，喜之郎投資近億元自主研發改造出果凍智慧化產線和數位智慧制造MES系統。」南京喜之郎總經理陳正傑介紹，目前所有生產線均完成裝置更新，實作「智改數轉」升級，為生產優質產品提供了可靠、有力的硬體保障，產線工人也從4000多人減少到1600多人，大幅提升了生產效率。
記者了解到，在提升經濟效益的同時，南京喜之郎還投資數億元先後引進多家著名國際供應商的先進裝置，透過最佳化生產流程、提高能源利用效率、減少廢棄物排放等方式，實作全過程綠色生產。
政策刺激市場需求，推動工業領域裝置更新也為裝置類企業帶來市場機會，新的裝置需求能夠促進裝置類企業技術和產品升級。
作為國內最早一批研發數控機床的企業，南京寧慶數控機床制造有限公司看準航空航天行業客戶更新換代裝置需求更加明顯的趨勢，落子「先手棋」。
「針對航空航天市場，我們采用模組化設計及模組化裝配，大大縮短交付時間，同時加大專用裝備的研發力度，使產品更加迎合客戶需求。」寧慶數控總經理蔡晶介紹。
實施新一輪大規模裝置更新，同樣需要加大財稅金融支持力度。記者從南京市工業和資訊化局獲悉，南京市深入落實【南京市工業企業重大裝置技改計畫獎補實施辦法】，2022年以來累計補貼104個計畫，補貼金額6.9億元，充分釋放大體量技改帶動作用。
一家高科技企業負責人向記者透露，公司正準備擴建生產車間，引進先進生產線， 加快布局新技術、新產品，「更新一批先進裝置後，透過申報相關政策有望為公司提供裝置資金支持，讓我們有更多的資金用於技術創新。」
南京城。南京日報/紫金山新聞記者 董家訓 攝政策再「加碼」，持續蓄動能。近日，南京出台【南京市推動工業領域大規模裝置更新實施方案】，明確了五大行動13條舉措，包括建成智慧制造車間700個、工廠110家，建成省級以上綠色工廠不少於80家，更新改造化工（危險化學品）企業老舊裝置48台（套），新培育認定省級首台套產品30項等，力爭到2027年，全市工業領域裝置投資規模較2023年增長30%左右。
