中國網財經5月27日訊 5月23日，作為全球光伏行業第一個「燈塔工廠」，隆基綠能(601012.SH)嘉興工廠迎來首次對外開放。
當踏入這座高科技的生產車間，首先映入眼簾的是一系列高效而精準的自動化裝置。各式各樣的機械臂在各自的工作站內，以精確而協調的動作執行著任務，它們的動作既迅速又有序，展現出現代制造業的高效率和精密性。
「燈塔工廠」象征著「世界最先進的工廠」，代表工業領域頂級的智慧制造能力。成為全球第一個光伏領域的燈塔工廠，標誌著隆基在智慧制造和數位化領域的成就引領全球，成為先進制造的代表。
隆基數位化轉型辦公室負責人杜國祥向中國網財經記者表示，在外部環境發生變化，行業內卷嚴重的情況下，企業更要註重修煉內功。內功不是簡簡單單的自動化，而是真正實作數位化轉型，要基於數據來挖掘更多的價值，實作成本的下降，品質的提升，客戶更高的滿意度，打造隆基自身過硬的競爭力。
「燈塔工廠」引領智慧制造
隆基嘉興基地成立於2020年，主要生產隆基BC系列高效太陽能電池元件，現有嘉興一期、二期、三期工廠，總占地面積為1300多畝，具有51條智慧化生產線，整體元件產能超35GW，是行業內規模較大的產業集群 。
2023年12月14日，世界經濟論壇(WEF)釋出最新一批「燈塔網路」的名單，隆基嘉興基地是全球光伏行業唯一入圍工廠。
在嘉興基地元件工廠裏，20條生產線、900多台裝置有條不紊地工作著，21萬多個點位數據在裝置綜合效率管理系統(OEE)中互通互聯。
隆基綠能在嘉興基地元件工廠中大規模采用了工業互聯網、大數據、AI、數位孿生等新技術，開發實施了30多項數位化用例推動智慧制造。
隆基燈塔工廠的革新不只是在生產線自動化與智慧化方面的改造，而是重構了生產關系，讓AI智慧成為了生產管理的大腦，基於大數據模型，不斷自主革新，實作真正意義的智造升級自驅力，為提質增效保駕護航。
五大核心黑科技，為客戶提供高質產品
隆基燈塔工廠建設了超過30項數位化用例，實作了產品品質可靠性提升43%，產品生產交付周期縮短84%，基地整體的單位能耗降低了20%，成為了光伏行業高品質發展的典型。
隆基燈塔工廠最為核心的便是五大黑科技。電池片AI智慧分配實作了精準交付客戶所需，透過智慧最佳化每日投產方案，確保高效生產。更柔性自動化的生產，保障了元件生產過程各環節的標準性，全面滿足了客戶客製化的場景需求。AI質檢貫穿產品生產全生命周期，讓品質隱患無處遁形，確保產品品質固若磐石。端到端的交付體系重構了訂單生產交付周期智慧管理，實作了快速且高品質的滿足客戶產品需求。智慧人力管理更是在大幅提升生產效率的同時增強了員工的創新力，將每個優秀的技能經驗轉化為數據，不斷自主最佳化技能與管理，讓訂單需求和人力排產最優，有效保障產品的高質輸出。
隆基智造，領航BC全場景套用落地
人工智慧，大數據，雲平台和工業肌理的結合是成就隆基燈塔工廠的四要素，也是隆基智造的核心。隆基BC全場景產品也在隆基智造的加持下邁向了新的台階，泰睿矽片、HPBC2.0、Hi-MO9、Hi-MO X6 Max等重磅產品之所以能在今年集中爆發，這都得益於隆基智造背後對於客戶需求洞察的絕對滿足。隆基綠能副總裁張海濛表示，自去年9月官宣BC技術至今，隆基釋出多個場景化元件新品，不論是防積灰還是耐濕熱，其核心目的都是透過差異化的創新來滿足客戶的客製化需求，這一切都離不開隆基智造帶來的生產硬實力自信，也正是隆基智造的強力支撐，才讓「以客戶為中心」得到了真正的踐行。
隆基綠能元件制造中心精益智造負責人胡智鋒向中國網財經記者表示，新推出的Hi-MO X6 Max元件近期將在隆基燈塔工廠正式啟動排產。借助數位化、智慧化手段，提升產品品質，降低能源消耗。「用最先進的生產技術，成就最高技術水平的產品，為客戶創造更高的價值」 。
