原標題：從提質增效中省出「真金白銀」
工人日報-中工網記者 彭冰 通訊員 徐陽 楊萌
吉林石化丁苯橡膠裝置建成投產於20世紀80年代，執行已有40年之久。今年年初以來，吉林石化有機合成廠深化開展提質增效攻堅行動，緊盯裝置深入開展對標，1月份，實作丁苯橡膠SBR1500E產品單位成本與去年同期比下降125.43元/噸，SBR1502產品單位成本下降62.22元/噸，累計節約成本96.64萬元，提質增效成效顯著。
「對於這套年久的老裝置而言，首要關鍵就是強化裝置執行維護，把裝置老化問題引起的生產異常現象控制在最低。」有機合成廠丁苯橡膠車間主任潘文華說。
據介紹，為此，有機合成廠以降低廢膠率為目標，加強機泵裝置預知性檢修，消除現場漏點6處，從源頭解決廢膠的產生。該廠還突出強化指標執行動態監控，及時發現和超前處置掛膠板松動等問題2項，避免了因工藝堵膠、裝置堵膠等問題產生廢膠。1月份，丁苯橡膠廢膠率較去年均值下降0.31%，降低成本21.09元/噸。
同時，該廠堅持技術與管理同抓，一方面采取增加兩條生產線聚合釜數量、提高聚合反應時間的方法，產品轉化率提至70%以上，有效降低了各助劑單體消耗量；另一方面針對影響反應的關鍵助劑進行跟蹤管理，在配制現場建立助劑使用管理台賬，詳細記錄每批助劑的配制人、配制時間以及配制過程中使用的助劑數量。1月份，環保終止劑等4項指標均有不同程度下降，累計降低助劑成本28.53萬元。
不僅如此，這個廠還在降低公用工程上持續發力，制定【丁苯橡膠車間降低廢膠率考核管理規定】，堅持專業聯動，透過組織開展現場查漏、指標精細控制、員工專題培訓等方式，使「人人有指標、個個能創效」的理念深入人心，強化全體幹部員工憂患意識、危機意識、責任意識，自我加壓，齊心協力打響了效益實作保衛戰。
來源：工人日報客戶端
