潮新聞客戶端 記者 孫一鵬 通訊員 俞鴿
智慧車間內，機器人在運輸產品。 受訪者供圖
2月13日，農歷正月初四，記者在潤馬光能科技（金華）有限公司看到，生產線開足了馬力，工人們活躍在質檢、拉網、偵錯等生產一線的各道工序上，為保質保量完成訂單全力沖刺。
在8GW高效光伏TOPcon電池及2GW光伏元件計畫智慧車間內，記者看到了這樣的場景：整潔、明亮、寬敞的自動化生產線高效運轉，橙色的機械臂上下翻飛忙個不停，一片片高效光伏電池和光伏元件在傳送帶上被緩緩送出，又被緊鑼密鼓地輸送到不同的工序環節上。生產線一旁，幾名身著藍色無塵服的工人站在電腦前，時刻關註著智慧車間的執行狀態。
春節期間，潤馬光能科技（金華）有限公司的生產線緣何依舊忙碌？該公司金華電池生產基地負責人夏中雪告訴記者，由於公司生產的光伏電池及元件在海內外市場上供不應求，考慮到裝置排程周期、生產線招工等多重因素，工廠必須在春節期間加班加點才能完成訂單。盡管該生產基地去年11月才建成投產，但建成3個多月來，幾乎一直處於滿負荷的生產狀態。
在智慧車間內，夏中雪向記者展示了一款熱銷產品。在一塊2公尺多長、1公尺多寬的黑色面板上，百余塊電池片整齊劃一地排放著。可別小看這塊其貌不揚的「板子」，作為新一代光伏電池技術產品，這類電池不僅可以將光電轉化效率由此前的23%提高到26%，還有使用壽命長、溫度系數低、發電效能優的特點。「這提升的3%可不容易。在光伏行業，想將光電轉化率提升1%都比較困難。」夏中雪說。
在光伏行業競爭激烈的當下，不斷提升技術水平，是企業獲得市場的不二法門。在智慧車間內，記者看到，不同生產工序間的物流搬運工作全部采用了自動化機器人，它們靈活地穿梭於不同裝置和工序之間，不知疲倦地忙碌著。
據現場工作人員介紹，自動化機器人之所以能完成較高程度的智慧運載任務，離不開三大「秘密武器」的助力：透過動態排程大腦即時收集和計算裝置緩存及執行等數據，再由路徑規劃演算法即時動態計算出最佳排程路徑，配合采用5G專網保障通訊鏈路穩定高效，從而確保任務的順利執行。
記者在現場還了解到，像智慧運輸這樣的智慧化生產環節，在潤馬光能科技（金華）有限公司的套用已十分完善，透過對5G、雲端運算、AI、大數據等技術的運用，公司不僅構建起了虛實融合、動態最佳化的精益生產和數位化管理體系，還在數位化生產裝置聯網率、智慧制造就緒率及關鍵工序數控化率等環節上實作了100%，全部生產過程的數位化和智慧化基本得以覆蓋。「更智慧、更精準，是我們逐浪技術前沿的底氣所在。」夏中雪說。
鍍膜車間的管安浩，是留守工人中的一員。他告訴記者，春節期間，自己所在的鍍膜生產線每天要完成近100萬片矽膜的氮化工作，從而有效保障矽片的電能轉化效率。「留守一線的員工每人都有額外的新春大紅包。食堂的夥食升級了，鮑魚等‘硬菜’也都安排上了。能和工友們一起奮戰在生產一線，這個年過得也有意義。」管安浩說。
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