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四川新闻网-首屏新闻德阳2月19日讯（四川新传媒集团特别报道组记者 胡旭阳 张宇 摄影报道）24小时无人干预连续加工，毫秒级精准定位，加工精度达0.03毫米，一个个数据正在这个车间里不断被刷新。生产线上，整个车间几乎看不到工人操作的身影，这是国内首个叶片加工无人车间及首条「黑灯产线」，也是东方汽轮机行业首个5G全连接数字化工厂的缩影。2月18日，「万千气象看四川」主题采访活动走进东方汽轮机有限公司，5G全连接数字化工厂赋能「国之重器」，一组组数据让人眼花缭乱，一项项成绩让人倍感震撼。
数字集控中心
东方汽轮机建成的5G全连接数字化工厂，以27个宏基站和240个微基站构建5G专属网络，在园区部署超过30万个数字测点，应用自主研制的工业互联网底座，实现人员、技术、资源、制造、产品全领域数据互联互通，使经营效率大幅提升、生产成本不断降低。
依托具备100万亿次/秒超算能力的基础层，该数字化工厂能够实现对海量数据的集中处理，确保数据处理的高效与准确。同时，平台层融合了300余个工业模型和400余个核心算法，为业务全栈开发提供了强有力的支撑。在应用层，部署了包含9个生产制造系统、5个研发设计系统、3个管理决策系统等在内的63个工业应用系统，连接了1500余台生产设备、9个数字化车间的21条数字化生产线。
在数字集控中心，公司数字化与智能制造部二级副主任工程师黄丽耐心细致地为采访团讲解着东智同创co-plat工业互联网平台，并现场演示随机调取某生产车间的画面。
生产现场
在车间现场，工艺相关负责人向记者介绍，高温透平叶片被誉为工业皇冠上的明珠，其工作环境高达1300摄氏度，每一支叶片需要上百道工序才能完成加工。「东汽数字化生产车间生产的1828毫米叶片，已经应用在了华龙一号和国和一号的项目上。」
东方汽轮机的叶片数字化车间是国内首个叶片加工无人车间，也是其数字化工厂建设的首个示范项目。该车间将5G工业互联网数字孪生等技术广泛应用到车间建设中，现已建立车间级MOM制造运营管理系统和WMS智慧物流精准配送技术，实现了生产排程、制造进度、质量数据、设备利用、能源消耗等信息透明及精准溯源。
建成国内首个叶片加工无人车间及首条「黑灯产线」，人均效率提升650%，设备利用率达到90%；建成国内首个绿色高效焊接数字化车间，首创行业三零焊接新模式；建成行业首个总装数字化车间，开启汽轮机数字总装替代传统实物总装的新纪元，突破大空间全尺寸测量难、实物装配周期长等行业技术壁垒；建成全流程制造隔板数字化车间，实现隔板数字交付，首次实现极限空间柔性智能焊接、复杂空间曲面构件机器人焊接磨削一体化等智能化制造，产品制造周期缩短25％，焊接合格率提升至99.5％。一串串数字让在东汽干了30多年的高师傅说，「现在的东汽，跟在汉旺的时候完全是天翻地覆的变化。」
编辑：卓灵 校对：田小平 责编：唐明 审核：周牧 终审：雷和斌
