全球首创，喜讯传来！中国电信5G专网正式助推「智慧电厂」的崭新篇章。在5G与物联网技术相交汇的节点上，火电行业书写了令人瞩目的蜕变故事。日前，位于安徽亳州的中煤新集利辛板集电厂二期项目在4号机组168小时满负荷试运中获得成功，标志着该项目的全面投入运行。作为安徽省「十四五」规划中的电力保障核心工程，该项目推出了全球首套辅网虚拟DCS控制系统，将5G-A+云平台控制技术首次应用于电力系统，实现自寻优闭环控制，显著提升了皖北地区及整个安徽省的电力保障能力。
在此次项目的顺利投运以及诸多创新成就的背后，是中国电信5G专网赋能传统火电向智慧电厂转型的生动实例。如今日益发展的数字技术伴随「双碳」战略，推动火力发电行业朝着深度调峰、超低排放和灵活运行的方向迈进。各大电厂迫切希望通过新一代通信技术，促成生产核心环节及产品全生命周期的深刻变革。
为此，针对电力生产所需的大带宽、低时延、高可靠性、灵活性以及安全隔离等网络要求，5G确定性网络成为电力行业升级的关键推手。与传统电厂不同，中煤新集利辛发电厂二期工程旨在构建「国际领先的新型智慧电厂，绿色低碳的智慧能源项目」。该项目明确运用5G和工业互联网云技术，致力于打造具备自感知、自分析、自诊断、自决策、自学习等智能特性的综合管理体系。
为有效将5G网络融入核心生产环节，实现智慧管控，天翼物联、安徽电信、亳州电信与华为等单位携手，为中煤新集利辛发电有限公司提供了创新的5G智慧电厂解决方案。眼下，项目主要聚焦木料输送、化水和灰硫等关键应用场景，通过自主研发的天翼物联5G确定性专网产品，构建「端网协同、多网融合、通智合一」的网络能力，从而实现对分散辅网系统的智能控制与锅炉自寻优化的智能检测，每年可为企业节省6.6万吨煤炭消耗。
在网络架构方面，通过下沉UPF，确保本地业务数据留在生产园区，实现5G网络的全面覆盖。改革创新下，面向厂区的输煤、化水、灰硫环节，基于天翼物联的5G解决方案，具备高精度时间同步、TSN协议流量整形和精准门控转发等核心技术，同时配备自研确定性工业网关及双模通信模块，通过无线双链路保障数据传输的稳定性，从根本上防止单通道干扰、丢包和波动。
为了实现核心控制层的智能管理，技术团队还创新部署了天翼物联自研的5G确定性业务感知探针，及时捕捉用户面数据流和信令，自动识别与解析业务流量，支持对网络质量和业务成功率进行智能分析，这有助于客户快速识别专网故障并形成故障分析图谱，实现故障自感知、自诊断和自学习。
值得注意的是，板集电厂二期项目所采用的虚拟分布式控制系统（Virtual DCS）在电力行业中首次实现DCS的虚拟化。这一改进能灵活调整资源分配，并支持无缝接入5G网络，使系统能够在确保安全性的前提下实现远程操作与统一管理，进而提升电厂整体运行效率。
中煤新集利辛板集电厂的负责人指出，5G技术的引入不仅优化了核心业务场景，实现了降本增效，还使设备的可用性提升21%，锅炉燃烧效率提高1.2%，事故发生率降低80%，风险防控效率提升60%。展望未来，天翼物联将不断增强5G确定性专网产品能力，以满足多样化的工业互联网需求，推动开发新型工业通智一体基础设施，助力工业应用的智能化，降低企业数字化转型成本，为我国工业互联网的高质量发展贡献力量。
