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立研智能：竞速AI视觉赛道
让机器人成为「找茬」高手
日前，一台由宁波立研智能科技有限公司生产的AH8出风口电检烧录智能检测设备完成包装，开始运往海外市场，价值90多万元。
「这是一台供给国内知名主机厂的个性化定制设备，可以由软件工程师自主设计更改识别、抓取、检测等程序，具有性能检测、外观检测等多项功能，能够帮助客户进一步提高生产效率。」立研智能总经理叶立纯说，原先用户在这个环节全流程检测一个产品需要5个人进行，现在仅靠这一台设备便可完成。
立研智能成立于2018年，专业研发和制造智能组装设备、智能检测设备、智能焊接设备等多个系列产品，被广泛应用于新能源汽车、航空航天等领域。今年一季度，企业的产值已经超4000万元。
此前，公司在市场调研中发现，不少企业在质量检测、外观检测等方面存在共性需求，他们看到了这背后的商机。短短的几年时间，产品已成系列，尤其自主研制的柔性检测系统方面成就较为显著。
「研发人员进行了大量实验测试，最终将具有可编程性的摄像头系统安装到了机器人上，让机器人通过柔性检测系统中的视觉技术来感知某产品的位置、形状和特性，再利用给定信息准确地定位和检测这一产品的各个部分。」叶立纯介绍，该系统相当于给传统的机器人装上了一个眼睛，让其可以识别和分类物体，从而提供更加准确的操作数据。
当前市面上机器人生产技术已比较成熟，但将其与图像识别、人工智能等技术结合在一起，却是一个小众赛道。
立研智能正是将机器视觉技术与机器人控制相结合，解决了机器人在复杂工作环境、工作任务中灵活性不足的问题，从本质上提高机器人的自主能力和智能程度，增强机器人的适用性和实用性。
「‘视力’越好，机器人的行动力相对就会更强。」叶立纯补充道，为了进一步强化机器人的「视力」，五年间，他们进行了柔性检测系统的研究突破，助力系统完成了从1.0版本到5.0版本的迭代升级。
1.0版本系统仅具有柔性视觉检测功能，如今的5.0版本则集成了产品检测、机器人手眼协同、AI视觉分析、快速示教、智能报表导出为一体的五大功能，攻克了软硬件通讯兼容等难题，降低使用成本，让产品更具市场竞争力。
以AI视觉检测为例，用曾经的人工质量检测相比，不仅可提高质检效率，还能将漏检率降为0%，误检率降至0.5%以下。
未来，随着视觉传感技术的进步和人工智能的飞速发展，柔性检测系统获取的图像信息将包含更丰富的色彩和几何信息，助力机器人能够更有效地判断检测物品的姿态、物品距离和形状的变化。
「今年，我们还将在新技术上取得突破，推动工业CT首台套上线，助力更多企业加入到‘黑灯工厂’的打造。」叶立纯说，公司力争在5年内实现将更多工业AI技术植入到产品中，让产品变得更加「聪明」。
目前企业已经通过校企合作，与浙江大学、宁波大学、中科院宁波材料所、宁波市职业技术学院电子信息工程学院等共同成立「人工智能校企联合研究院」，由学校和企业共同研发、推进关于视觉检测智能化装备的项目。
来源:记者 毛飞英 蔡晓馨 严健中
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