一、诺基亚东莞工厂
诺基亚在东莞的工厂成立于1995年，当时诺基亚是全球知名的手机制造商，该工厂拥有先进的设备和成熟的管理体系。工厂主要生产手机及相关通讯设备，产品质量高，信号稳定，诺基亚手机曾被全球众多用户使用。该厂占地约5万平方米，配备了多条现代化生产线。在顶峰时期，工厂拥有超过三千名员工，年产手机约400万部，位于东莞南城。
然而，随着智能手机时代的来临，诺基亚未能及时适应市场变化。苹果和三星依靠新型智能手机迅速获得市场青睐，诺基亚在操作系统和设计上逐渐落后，全球市场份额急剧下滑，从高点跌至个位数，中国市场份额也从约20%降至不足5%。同时，国内品牌如华为和小米凭借技术创新和市场策略崭露头角，进一步压缩了诺基亚的市场空间。东莞工厂的月产量从数十万部骤降至数万部甚至更少，员工人数也从三千多人减少至几百人，最终工厂不得不关闭生产。例如，曾经流行的功能手机在智能手机普及后销量大减，积压库存高达数百万部。
二、三星东莞工厂
三星在东莞的工厂建立于1993年，作为全球知名的电子科技公司，在东莞设立了重要的生产基地。工厂以其先进的技术和严格的质量控制闻名于电子制造领域，主要生产手机和显示器等高科技电子产品。该厂面积约为8万平方米，设有先进设备和专业团队。在最好的时期，工厂有约五千名员工，手机年产量可达300万部，显示器年产量可达2000万片，位于东莞寮步。
一方面，三星在全球的产业布局调整，将部分生产线转移到劳动力成本更低的东南亚地区，由于那里的劳动力成本比东莞低大约30%。另一方面，随着中国国内的电子产业竞争加剧，华为、OPPO和vivo等国内品牌在手机市场份额稳步增长，对三星构成巨大挑战，三星在中国的市场份额从高峰时的约20%跌至不足10%。因此，三星东莞工厂的手机年产量逐年下降，从300万部减至约100万部，员工数也从5000人减少至2000多人，显示器市场份额亦受到国内竞争对手的侵蚀，年产能从2000万片降至约1500万片。例如，一款高端三星手机由于国内市场竞争激烈，生产订单大幅减少，有的生产线甚至暂停了，月订单量从50万部降至大约10万部。
三、台达电子东莞厂部
1992年，台达电子在东莞建立了关键的制造基地，该公司在全球电源管理和散热解决方案领域占有重要地位。东莞工厂具备卓越的研发能力和生产技术，主要生产电源供应器和散热产品，应用于计算机、通讯和工业控制等领域。工厂规模庞大，面积约10万平方米，配备多条自动化生产线。在生产高峰期，员工数达到几千人，年产电源供应器高达2000万台，散热产品达500万件，位于东莞石碣。
一方面，随着产业升级和企业战略调整，东莞的劳动力成本逐渐上升，企业需要支付更高的工资和福利，运营成本增加。另一方面，随着电子产品向更小、更智能的趋势发展，对电源供应器和散热产品的要求也发生了变化，企业需要投入更多资源进行新产品的研发以满足市场需求。因此，台达电子东莞工厂的电源供应器年产量从2000万台降至约1500万台，员工数从数千人减少至几百人，散热产品年产能也从500万件降至400万件左右。例如，传统电源供应器需求下降导致生产订单大幅减少，企业不得不调整生产线，加大对新型电源供应器的研发投入，月订单量从30万台降至约10万台。
四、裕元鞋厂
1988年成立的裕元鞋厂，是世界上最大的鞋类制造商之一，东莞工厂曾经的规模非常庞大。工厂拥有完善的生产流程和严格的质量控制体系，为许多国际知名品牌代工生产运动鞋和休闲鞋等。产品质量优良，款式多样，在全球鞋类市场具有很高的影响力。工厂面积达20万平方米，拥有众多生产线和大量员工。在最顶峰的时候，员工人数达到几万人，年产鞋子超过3000万双，位于东莞高埗。
随着劳动力成本的持续上涨和产业转移的趋势，裕元鞋厂的成本逐年增加，东莞的劳动力成本不断提高，企业需要支付更多的员工薪资，从而推高了成本。东南亚地区的鞋厂由于低廉的劳动力成本和各种优惠政策，开始抢占一部分订单，这些地区在成本方面具有明显优势。同时，消费者对鞋子的要求也在变化，他们更加重视品牌、款式和质量。裕元鞋厂在产品创新和品牌建设方面未能及时跟进，导致员工数量从几万人减少至几千人，年产鞋量也从3000万双以上大幅下降至几百万双。例如，一个国际知名品牌原本在裕元鞋厂有大量订单，但随着成本和市场需求的变化，部分订单被转移到东南亚的鞋厂，月订单量从数十万双下降到几万双。
五、合俊玩具厂
2006年成立的合俊玩具厂，曾是东莞较大的玩具制造企业之一，在玩具制造行业中享有一定的声誉和市场份额。工厂拥有专业的设计团队和先进的生产设备，能够生产各类玩具，如毛绒玩具、塑料玩具和电子玩具等。工厂规模相当，面积约为5万平方米，最鼎盛时期有数千名员工，年产玩具量超过500万件，位于东莞樟木头。
金融危机的来临导致全球玩具市场需求大幅缩减，合俊玩具厂的订单量急剧下降。金融危机导致消费者缩减开支，玩具市场需求随之萎缩。企业的经营管理存在问题，成本控制不力，资金链紧张，成本控制不力导致产品价格缺乏竞争力，资金链紧张使得无法及时向原材料供应商付款及向员工发放工资，企业无法正常运营。此外，玩具行业的竞争日益激烈，新兴的玩具企业不断涌现，合俊玩具厂在产品创新和市场开拓方面未能保持领先，最终导致资金链断裂，企业倒闭。这导致金融危机后，合俊玩具厂的订单量从高峰期的数百万件降至几十万件，员工人数也从数千人减至几百人，企业资金链紧张，无法按时支付给供应商和员工工资，生产因此停滞。例如，金融危机期间，一个大型玩具零售商大幅减少了对合俊玩具厂的订单，导致企业库存积压严重，月订单量从数十万件降至几万件。
六、金卧牛实业
1992年成立的金卧牛实业主要生产烧烤炉等户外用品，在户外用品市场占有一定的地位。工厂具有一定的生产规模和技术实力，产品在国际市场上具有一定的知名度。主要生产烧烤炉等户外用品，产品质量可靠，设计新颖，受到户外活动爱好者的好评。工厂拥有一定规模的生产设施，占地约3万平方米，最辉煌时期有数百名员工，年产烧烤炉等户外用品超过20万台，位于东莞清溪。
由于经营不善和市场竞争加剧，企业陷入困境。在经营方面，企业未能有效开拓市场，产品销售渠道较为狭窄，导致产品销售不畅。户外用品市场竞争激烈，众多同类产品竞争，金卧牛实业在产品创新和品牌建设方面的投入不足，难以在市场中脱颖而出，其他竞争对手不断推出新产品和品牌，吸引了消费者的注意，而金卧牛实业的产品缺乏创新，市场份额逐渐被侵蚀。这导致金卧牛实业的年产烧烤炉等户外用品数量从高峰期的20万台以上下降到几万台甚至更少，员工人数也从数百人减少到几十人，企业销售额大幅下降，利润微薄，最终只能停产。例如，竞争对手推出的一款新型烧烤炉，折叠更方便，燃烧效率更高，迅速获得市场关注，金卧牛实业的类似产品销量遭受严重影响，月订单量从数千台降至几百台。
七、福安纺织印染厂
1991年成立的福安纺织印染厂是一家大型纺织印染企业，在纺织印染行业享有较高的知名度和市场份额。工厂拥有先进的生产设备和技术，能生产各种高品质的纺织品，如棉布、化纤布、丝绸等多种材料的面料，广泛应用于服装和家居领域。工厂占地面积较大，约15万平方米，配备多条先进的印染生产线，最盛时期有数千名员工，年印染纺织品产量超过5000万米，位于东莞沙田。
随着环保要求的提高和行业竞争的加剧，该厂面临巨大压力。环保政策的收紧要求企业投入大量资金进行环保设施的改造，增加了运营成本。纺织印染行业是一个高污染行业，环保标准的提升要求企业安装更先进的污水处理和废气处理设施，这需要大量资金。同时，纺织印染行业的市场竞争激烈，市场需求变化快，企业在产品创新和市场开拓方面未能跟上节奏，导致订单量减少。其他竞争对手不断推出新的面料产品和印染工艺，吸引了客户的注意，而福安纺织印染厂的产品较为单一，缺乏创新，市场份额逐渐被蚕食。
这导致福安纺织印染厂的年印染纺织品产量从高峰期的5000万米以上下降到几千万米，员工人数也从数千人减少到几百人，企业为了满足环保要求，不得不增加环保投入，进一步压缩了企业的利润空间。例如，一个大客户原本是福安纺织印染厂的忠实客户，但由于该厂的印染工艺相对落后，无法满足品牌对环保和质量的要求，该品牌逐渐将订单转移至环保标准更高、印染工艺更先进的其他企业，月订单量从几百万米降至几十万米。
八、伟易达电子厂
1987年成立的伟易达电子厂是全球知名的电子教育玩具制造商，在电子教育玩具领域占有重要地位。该厂具有强大的研发能力和先进的生产技术，产品深受消费者喜爱。主要生产电子学习产品，包括早教玩具和儿童平板电脑等多种类产品。工厂拥有现代化的生产设施和专业的技术团队，占地面积约8万平方米，最盛时期有数千名员工，年产电子教育玩具数量超过300万件，位于东莞厚街。
随着市场需求的变化和产业竞争的加剧，伟易达电子厂的部分产品市场份额下降。消费者对电子产品的需求更加多样化，对电子教育玩具的功能和设计要求也越来越高，伟易达电子厂在产品创新方面相对落后，未能及时满足市场需求。电子教育玩具市场竞争激烈，新的品牌不断涌现，这些品牌在产品设计和市场营销方面具有优势，吸引了消费者的注意，伟易达电子厂在市场竞争中逐渐失去优势，订单量减少。这导致伟易达电子厂的年产电子教育玩具数量从高峰期的300万件以上下降到一定程度，员工人数也从数千人减少到几百人，市场份额被新品牌占据，企业销售额和利润下降。例如，一个新的电子教育玩具品牌推出了具有互动功能和个性化学习模式的产品，很快在市场上获得高度关注，伟易达电子厂的类似产品销量受到影响，月订单量从数十万件降至几万件。
九、联胜电子科技
2006年成立的联胜电子科技为多家知名电子品牌提供零部件制造服务，在电子制造领域具有一定的技术实力和市场份额。主要生产电子零部件，如电路板和连接器等，产品广泛应用于手机、电脑和平板等电子设备。工厂拥有先进的生产设备和专业的技术人员，占地面积约6万平方米，最盛时期有数千名员工，年生产电子零部件数量以千万计，电路板年产量可达2000万片以上，位于东莞松山湖。
由于市场需求变化和成本上升等原因，企业经营面临困难。电子行业的技术更新换代速度快，产品生命周期越来越短，联胜电子科技未能及时跟进市场需求的变化，产品逐渐被淘汰。劳动力成本和原材料成本不断上升，企业盈利能力下降，同时，企业在研发投入方面相对不足，未能推出具有竞争力的新产品，导致订单量减少。这使得联胜电子科技的年产电子零部件数量从高峰期的2000万片以上下降到一定程度，员工人数也从数千人减少到几百人，企业销售额和利润大幅下降，经营陷入困境。例如，一个手机品牌推出新款手机，采用了新的电路板设计和制造工艺，联胜电子科技未能掌握这项技术，无法为该品牌提供配套的电路板产品，订单量大幅下降，从每月几百万片降至几十万片。
十、高埗裕元鞋厂部分车间
1988年成立的高埗裕元鞋厂部分车间是世界最大的制鞋企业之一裕元在东莞高埗的重要生产基地。该车间拥有成熟的制鞋工艺和严格的质量控制体系，主要为国际知名品牌代工生产运动鞋和休闲鞋等，产品质量高，款式多样。车间占地面积较大，约10万平方米，配有多条生产线和大量员工。最盛时期，员工人数达到几万人，年产鞋子数量可达2000万双以上。
衰落的原因与裕元鞋厂整体相似，包括劳动力成本上升、东南亚竞争以及市场需求的变化等因素。这导致员工数量从几万人逐渐减少到几千人，年产鞋子数量也大幅下降，部分生产线处于闲置状态。例如，一个国际知名品牌将部分订单转移到东南亚地区的制鞋企业，导致高埗裕元鞋厂部分车间的订单量从每月数十万双降至几万双。
