10月10日，蜀道物流广安路面材料基地内彩旗飘扬，气氛热烈，随着两条全新智慧生产线的顺利启动，标志着该基地正式投产。作为蜀道集团首家集生产、储存、中转、研发、交易结算为一体的路面材料产业链保障中心，该基地是西南地区自动化智能化程度最高、配套能力最强、功能最全、产学研融合最深的沥青生产基地，为西南地区沥青行业智能化生产树立了新标杆。
该基地由蜀道物流集团旗下路面材料公司投资，交建集团承建，位于广安华蓥市高兴镇，占地约100亩，总投资近2亿元，静态存储能力达6万吨，并配备1500吨改性沥青存储空间，拥有两条年产20万吨的改性沥青生产线，年产可铺筑约500公里高速公路。该基地是蜀道物流集团主动服务「成渝地区双城经济圈」战略，完善物流加工制造产业布局的重点项目，致力于构建以「蜀物沥青」为核心的绿色交通材料集群，充分发挥交通产业科技先导作用，持续为高质量交通强省建设贡献力量。
智慧生产：精湛锻造高品质沥青
据了解，基地以中国制造2025战略为指导，融合智能化、自动化、绿色低碳理念，构建了集智能物料输送、改性生产、品质控制、环保运行等七大系统于一体的智慧生产区，集成产品检测、质量分析、工艺调控、物料传输、产品装卸等全链条流程。基地配备西南沥青企业首个物料自动输送装置，工人仅需将物料放在指定区域，无人叉车将各类原材料运送到机器人面前，机器人会对物料进行影像识别、自动抓取，物料便经过传送带无缝对接至全自动拆包机，全过程具备自动化、精准投料、密闭输送等优势，可有效减少损耗与环境污染。同时，相较传统沥青生产单日所需15人操作，目前通过使用智能化设备，单日作业人数减少至6人，并实现从温度、原材料配比、培育时间等方面精益管理，产品质量合格率大幅度提升，生产的沥青可有效延长并提高道路服役水平，经济和社会效益显著。
先进设备：推动沥青生产低碳转型
基地采用丹麦高端沥青生产线，集SBS及特种改性沥青生产于一体，实现了对传统改性沥青生产工艺的重大变革，兼具工艺突破、核心设备突破、功能突破三大亮点，实现「一机多能」，单日产能达1500吨。输料与称重系统采用意大利高精度技术，保障添加剂精准、注入预混系统稳定。胶体磨采用先进德国设备，功率仅为160kW，在同等产能下，比其他品牌胶体磨能耗低约20%-25%，推动绿色低碳转型发展。
同时，基地配备中央控制室，实现对研发、生产、检测、能耗、销售等全流程的动态可视化与网络集成化管理，稳固提升产品质量。该设备性能位列国内沥青生产领域智能化、集成化控制前列，将进一步助推「蜀物」沥青品牌向系列化、高端化迈进。
产学研融合：打造科技赋能新高地
基地积极探索校企合作新路径，与西南交通大学合作建立「研究生联合培养基地」，共育英才、共研技术，推动生产技术与教育实践的深度融合。基地研发中心设置宏观检测实验室及微观分析实验室，配备先进实验仪器30余台，如材料微观分析红外光谱测试仪、材料高低温性能检测PG设备，涵盖技术科研成果转化多个领域，全面支撑路面材料检测、产品研发与技术创新。下一步，该中心将针对路面铺设、养护翻新等多种施工方案，不断丰富沥青品类，加大对特种沥青材料的研发和技术创新力度，促进产学研深度融合，构建高能级、创新驱动的产业生态体系。
未来，基地将始终聚焦沥青生产加工制造的标杆化建设，以专业化、智能化、数字化为引领，全力构建安全稳定、畅通高效的沥青产储运销全产业链服务体系，坚定践行「创新、协调、绿色、开放、共享」发展路径，以协同发展、创新驱动、绿色低碳的高水平样板，助力四川省交通基础设施产业实现新的跨越式发展贡献力量！（邱海鹰、周松林、刘南贤/文图）
