提振工业经济，抓住「数字化」这个关键词很重要。过去一年，长三角G60科创走廊策源地松江产业数字化成绩可圈可点，智能工厂建设加快推进，龙头企业发挥链主作用，引领数字化转型「雁阵」加速形成。作为全市高端制造业阵地的松江，借「数」发力，形成「政策引领+链主牵引+标杆示范+生态赋能」的产业数字化转型「松江模式」。
为制造工厂装上「智能大脑」
数字化是汽车行业增强核心竞争力的利器，作为上游零部件领域的重要生产厂商，位于松江区的保隆集团也是制造企业中较早一批的数字化探索者之一。早在2005年，保隆就成立了信息中心，从事信息化软件开发，并于2008年开始数字化探索与应用。「当前，随着全链条数字化项目的推进，公司产销管研全流程已全部实现数字化。」保隆集团胎压监测系统单元副总经理黄启才介绍，保隆基于仿真技术、现代传感技术等先进技术打造智能工厂，以车间智能化管控系统为枢纽，集成计算机辅助设计、产品数据管理、企业管理软件等系统，实现从设计、工艺到管理、制造、物流等环节的集成优化。
「以前，从订单获取到交付，所有环节都需要线下沟通。如今，这些环节在线上打通，既节省了人力，也让管理人员和客户能够及时掌握订单进展情况。」黄启才介绍，依托数字化「智能大脑」，公司的生产效率提升了30%左右，库存呆滞率降低了75%，准时交货率达到100%。
这是传统制造加快推进数字化转型的生动实践。制造业实行数字化改革的关键，是为了解决生产经营中的痛点问题。北变科技是松江电气设备细分领域的「隐形冠军」，公司主营高端变频器配套变压器，国内市场占有率超过20%。
近期，北变科技在原来数字化系统的基础上，推出「数字化工业电源研发管理平台」。「市场需求不断增长，但与客户对接的流程繁琐，影响产品交付效率，且无法及时响应客户需求。另外，因为工业电源应用领域的特殊性以及产品的高可靠性需求，新产品设计要求严苛。」北变科技总经理施瑶杰介绍，新平台实现了企业与客户之间的异地研发协同，客户可根据自身需求，通过平台进行个性化设计。市场和售前等中间环节的省略，使得产品能够快速交付；数据仿真技术的应用，则缩短了试错周期，降低了成本消耗，大幅提高了产品的开发速度。「单个项目的交付时间缩短至21天以内，产品良率提升至94%以上。」施瑶杰说。
数字化转型「雁阵」加速形成
松江作为全市高端制造业主阵地，近年来加快制造业数字化步伐，形成「政策引领+链主牵引+标杆示范+生态赋能」的制造业数字化转型「松江模式」。
在政策引领方面，发布【松江区制造业数字化转型三年行动计划（2023—2025）】【松江区智能工厂建设三年行动计划（2023—2025）】【2023年松江区制造业数字化转型重点工作】等指导文件，制定【松江区制造业数字化转型发展若干政策措施（草案）】，充分发挥政策引领和先导作用。
在链主牵引方面，【松江区制造业数字化转型三年行动计划（2023—2025）】明确将培育不少于10家「工赋链主」企业。依托腾讯、卡奥斯等行业龙头，为制造业企业提供支撑赋能，推动云汉芯城、来伊份、伟本智能等企业创建市级「工赋链主」，促进链上中小企业低成本、高效率转型，加速形成行业性数字化转型「雁阵」。
另外，在标杆示范方面，大力推进全区智能工厂建设，提升制造业发展能级，形成「国家级—市级—区级」智能工厂梯度培育体系。截至目前，已评选出诺雅克等5家国家级智能工厂、保隆汽车等25个市级智能工厂、海尔洗涤等48个区级智能制造示范工厂，以及复盛实业产品数字化研发与设计等53个区级智能制造优秀场景，国家级智能工厂和优秀场景获评企业数总和位居全市第一。
来源：上海松江
