在這個技術日新月異的時代，廢舊鋰電池的回收和再利用已經成為了行業關註的焦點。這些電池中包含著銅箔、鋁箔、隔膜、電解液以及黑粉等有價值的成分，而如何安全有效地提取這些成分，是當前亟待解決的問題。
目前，大部份廢舊鋰電池的處理方法都需要經過放電、破碎、分選等復雜步驟，不僅工藝繁瑣，而且成本高昂。更令人擔憂的是，這種處理方法中黑粉的回收率極低，無法達到節能增效的目標。
有鑒於此，綠捷提供了一種全新的鋰電池破碎生產線。這個生產線從前端到後端依次包括：上料裝置、粗破碎裝置、熱解爐、一級分離裝置、二級分離裝置、錘式破碎機、三級分離裝置、研磨機以及四級分離裝置。透過這一系列裝置，我們可以高效地完成對廢舊鋰電池的處理和再利用。
粗破碎裝置負責對廢舊鋰電池進行帶電粗破碎，此過程在封閉空間中進行，氧氣置換裝置和第一刮板機能夠保證破碎過程的安全進行，同時也降低了處理復雜程度和處理成本，提高了處理效率。
一級分離裝置對熱解後的物料進行初篩，剔除部份廢棄物料。二級分離裝置則進一步剔除鐵殼等磁性物料和重物料，並將剩余物料送入錘式破碎機進行細破碎。三級分離裝置承接細破碎後的物料，並篩選出黑粉，大幅提高了黑粉的回收率。四級分離裝置則對剩余物料進行最後的篩選和分選，銅鋁分選機負責將銅和鋁進行分離回收。
廢舊鋰電池回收處理器材透過這一系列精密的工藝流程不僅能夠高效地完成各項組分的分選，而且黑粉的回收率也得到了顯著提高，為節能增效的目標奠定了堅實的基礎。
