內蒙古包頭作為中國重要的稀土資源產地，擁有豐富的稀土礦產資源和成熟的 稀土產業 。隨著全球對稀土資源需求的日益增長，稀土能源企業面臨著提升生產效率和降低成本的雙重挑戰。物流自動化及資訊化作為提升企業競爭力的重要手段，正在內蒙古稀土能源企業中逐漸得到套用和推廣。
該能源企業，作為行業內的佼佼者，長期致力於 稀土資源 的開采、加工和銷售。然而，隨著業務規模的不斷擴大，傳統的物流方式已經無法滿足日益增長的生產需求，企業亟需透過技術升級來最佳化物流流程。
基於此，內部立項推進過程中， 經過雙方多次接洽，無人叉車投入數量測算、方案規劃，預期ROI；最後，選擇了勱微機器人合作 ，從窯線車間（半成品下料、稱重、取蓋合蓋作業區）、戶外區（窯線至拆碼跺車間物流通道區）、緩存區（緩存區）、拆碼垛車間（拆碼垛車間）、成品庫暫存區（碼垛下線成品入庫接駁區）、成品庫（成品儲存區）進行全方位物流自動化及資訊看板數碼化升級。
在技術選型階段，該企業對比了多種自動化物流解決方案，最終選擇匯入勱微機器人軟硬件一體化智能物流解決方案， 硬件包括：堆高式無人叉車MW-SL14、托盤式無人叉車MW-ST20，軟件系統包括： 倉儲管理系統 WMS、排程管理系統 RCS、器材管理系統 WCS、天眼視覺系統Horizons。
作業流程
1
任務呼叫：
窯線、稱重、取蓋、合蓋、拆跺器材：透過雙方系統對接訊號觸發上、下料呼叫；
人工碼垛：甲方透過乙方按鈕盒下發上、下料呼叫；
入庫暫存區：乙方天眼系統自動監控庫位空托盤、空庫位資訊並觸發呼叫。
2
系統/器材對接：
搬運流程中涉及自動門3台，窯線2條、 稱重器材 2台，取蓋器材2台，合蓋器材2台、拆跺器材2台，透過勱微器材管理系統 WCS進行打通器材資訊流，實作器材和無人叉車之間的對接。
3
搬運業務流程：
窯線上下線→接駁位搬運流程采用輕型托盤式無人叉車MW-ST20作業；
接駁位→緩存區→拆跺線搬運流程采用堆高式無人叉車MW-SL14作業；
接駁位→緩存區→拆跺線搬運流程采用輕型托盤式無人叉車MW-ST20作業。
取得成果與效益
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生產效率提升
自動化物流系統投入使用後，物料搬運和儲存效率提升了30%以上。
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成本降低
透過減少人工操作，企業每年可節約成本數百萬元。
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安全事故減少
自動化器材的使用顯著降低了工作場所的安全事故率。
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環境影響降低
自動化物流減少了能源消耗，符合可持續發展的要求。
基於對江西贛州 章源鎢業 、內蒙古包頭稀土能源企業等的物流自動化升級案例表明，透過引入先進的機器人技術和器材，企業不僅能夠提升生產效率和降低成本，還能夠提高工作環境的安全性和實作綠色生產。 隨著技術的不斷進步和市場需求的不斷變化，物流自動化將成為稀土能源企業持續發展的重要支撐。
