渣漿泵選型的基本流程

2024-01-10科學

合理選型是提高泵的使用壽命的關鍵因素之一，一般來講，確認所需泵型應依據以下流程。

一、確定套用背景與環境條件：

1. 根據工程環境，確認泵的安裝位置、空間限制和工作環境的特殊條件。

2. 了解輸送渣漿的性質，包括濃度、顆粒大小、化學特性等。

二、選擇基本泵型：

以具有世界先進水平的強大泵業渣漿泵為例，根據不同的渣漿特性和工況，選擇適合的泵型是至關重要的。以下是一些基本的選型建議：

1. L型泵適用於低磨蝕渣漿：低磨蝕的渣漿，可以考慮選擇強大泵的L型泵。

2. KSH型泵用於高濃度強磨蝕渣漿：針對濃度較高且具有強磨蝕性的渣漿，強大泵的KSH型泵是一個理想的選擇。

3. KSS型泵適用於液位變化大、侵入液下工作：在液位變化較大且需要液下工作的情況下，強大泵的KSS型泵是一種不錯的選擇。

4. ZGB和KSHH型泵用於高揚程輸送：當需要高揚程輸送時，可以考慮選擇強大泵的ZGB和KSHH型泵。

5. KWPSA系列用於低濃度、中低磨蝕、無堵塞工況：KWPSA系列在不同工況套用中可以選擇不同的材質。

三、系統效能參數確定：

1. 轉速選擇：

針對高濃度強磨蝕渣漿，選擇低轉速泵，以提高泵的穩定性和降低磨損。

可多台泵串聯，以滿足系統的流量和揚程需求。

2. 流量範圍限制：

對於高濃度強磨蝕渣漿，流量應在泵最高效率對應流量的40%—80%範圍內選擇。

對於低濃度磨損較輕的渣漿，流量範圍可選在泵最高效率對應流量的40%—100%範圍內，避免選擇超過100%範圍。

3. 揚程裕量：

選取合理裕量

確保泵在執行中能夠長時間保持在額定工況附近，提高使用壽命。

四、根據具體工況對渣漿泵的部件進行精細調整是確保泵能夠有效執行的重要步驟

1. 過流部件材質選擇：

根據輸送渣漿的特性，包括顆粒組成、粒徑、形狀、硬度和濃度等，選擇適當的過流部件材質。

根據渣漿的化學特性（酸堿度、油分等），確保過流部件具有良好的耐腐蝕效能。

2. 軸封型式選擇：

根據具體工況選擇合適的軸封形式，如填料密封、副葉輪動力密封和機械密封。

對於倒灌工作，可考慮使用副葉輪密封，但需註意高管壓力應小於10%泵出口壓力，同時需考慮增加的功率消耗。

對於填料密封，確保有足夠的軸封水，水壓通常等於泵出口壓力加3.5米揚程。

3. 傳動方式選擇：

渣漿泵的傳動方式，包括V型三角皮帶傳動、聯軸器傳動、齒輪減速箱傳動、液力耦合器傳動、變頻驅動等。

考慮成本和便利性，聯軸器和V型三角帶是較為經濟且易於拆裝的選擇。

註意V型三角帶可能增加5%的功率消耗，需綜合考慮。

在渣漿泵選型的基本流程中，綜合考慮套用背景、渣漿特性以及系統需求是確保泵器材高效執行和延長使用壽命的關鍵。透過選擇適合的泵型和調整效能參數，能夠更好地適應不同工況的要求。此外，對部件的精細調整，如過流部件材質、軸封型式和傳動方式的選擇，有助於提高泵的穩定性、耐磨性和能效。

在實際套用中，為了保障工程執行的穩定性和長期可靠性，建議與廠家充分溝通，獲取更詳細的技術支持和建議。選用合適的材質和技術參數，以確保泵器材在復雜工況下能夠持續高效執行。細致的工程調整和最佳化，將有助於提升整個系統的效能表現，最終達到可靠、高效的輸送渣漿的目標。