江南大學紡織科學與工程學院/針織技術教育部工程研究中心近日迎來了一項令人振奮的科研成果： 國內首台體外呼吸機膜材料生產裝備成功編織出滿足要求的膜織物材料！ 這一裏程碑式的成就標誌著中國在醫療器械領域邁出了重要一步，為中國在呼吸機領域的自主創新打下了堅實的基礎。
體外呼吸機即ECMO，在抗擊新冠疫情中屢次「臨危受命」救治危重病患者而成為大眾焦點，而膜材料編織裝備作為體外呼吸機的關鍵組成部份，直接影響著其效能和效果。人工肺中空纖維交換膜作為ECMO的核心膜組分，也稱為ECMO膜，用於對重癥心肺功能衰竭患者提供持續的體外呼吸與迴圈，以維持患者生命。其工作原理是引流患者靜脈血至體外，經過膜肺氧合和二氧化碳排除後回輸患者體內，承擔氣體交換和部份血液迴圈功能。
ECMO膜材料
然而，長期以來，中國在該領域一直存在著對進口依賴的局面。截至今年，中國尚未完全自主研發出可用於醫療上的ECMO器材，主要原因在於關鍵材料和技術尚未掌握。目前國內許多醫療企業都只能生產ECMO耗材包中的穿刺導管和連線導管等輔助耗材，而離心泵、膜肺等核心部件還無法供應，只能依賴於進口。因此，若要實作ECMO器材的完全國產化，人工肺中空纖維交換膜關鍵材料的研究開發是當下最為重要的任務之一。
為了改變這一現狀，江南大學針織技術教育部工程研究中心科研團隊透過不懈努力和創新探索，憑借多年來對紡織材料科學與工程的深入研究，成功研發出具有自主知識產權的體外呼吸機膜材料編織裝備，填補了中國這一領域的空白。研究中心蔣高明教授團隊和深圳國家高效能醫療器械創新中心鄭海榮院士團隊合作，雙方經過艱難的技術攻關，成功解決「膜材料」這個「卡脖子」關鍵技術難點，近期，國內首台體外呼吸機膜材料編織裝備即將驗收，預計2024年投入使用。
江南大學針織技術教育部工程研究中心主任蔣高明
體外呼吸機所使用的耗材被國外公司壟斷的成本很高，目前在市場上「膜材料」一天換一片的話，一般是2萬到3萬，如果每天換一片，病人的負擔就是每天要花費2到3萬，實作國產後，「膜材料」的成本可以控制在50%以下，我們認為這樣有助於減輕患者的經濟壓力。——江南大學紡織科學與工程學院教授馬丕波
江南大學紡織科學與工程學院教授 馬丕波
國產化的體外呼吸機膜材料編織裝備將有力提升中國醫療器械產業的自主創新能力，減少對進口產品的依賴，從根本上保障了國家醫療安全。其次，這一成果的問世將為中國醫療器械科技水平的提升註入強勁動力，推動中國醫療器械產業向更高端、更創新的方向發展。
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江南大學紡織科學與工程學科經過70余年的發展，已在工業用紡織材料的開發等研究方向形成了鮮明的特色和優勢。未來，江南大學紡織科學與工程學院將以科研創新為驅動，致力突破智能制造的重大共性關鍵技術，圍繞生物醫療材料、航天航空軍工材料等進行一系列攻關，為紡織行業的轉型升級和可持續發展貢獻更多江南智慧和力量。
文章來源：江南大學、本科招生辦公室
本期編輯：本科招生辦公室
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