晟通科技開發的雙零鋁箔，推動食品包裝行業升級換代——
全球首創!保鮮鋁箔0.006毫米厚
華聲線上全媒體記者 譚登 通訊員 曹新
常溫盒裝奶的口感風味，非常接近冷藏奶，卻延長了十幾倍保質期。鮮為人知的是，其原因主要是盒裝奶內包裝核心層采用了一層厚度僅為0.006毫米的雙零鋁箔。
何為雙零鋁箔?通常為厚度0.005至0.009毫米的鋁箔，毫米計量小數點後有兩個零。
7月15日，在長沙望城經開區，全球雙零鋁箔最大產銷基地——晟通科技集團有限公司車間，起重機將鋁片料放入軋機，幾分鐘後纖薄的雙零鋁箔從產線上流出。
在晟通科技，有一句口號「鋁箔包裝 守護健康」。公司董事薛新明介紹，雙零鋁箔包裝具有抑菌、防潮、抗氧化、保鮮、可回收等獨特優勢，為休閑食品、飲料、米面糧油等提供了高品質包裝，推動食品包裝行業升級換代。
18道工序，從6.8毫米變為0.006毫米
現在，人們能吃到純牛奶、咖啡、巧克力、堅果、橙汁、榨菜、燒烤等各式各樣保鮮保質包裝食品，有賴於這種雙零鋁箔技術產品的推廣套用。尤其減鹽減糖減油類包裝食品，采用雙零鋁箔包裝，無需添加防腐劑，仍可延長口感品質保鮮期。
「鋁箔抑制包裝食品滋生菌落，還可以阻光、阻隔電磁波，用鋁箔包裹手機，電話都打不進去。」薛新明說，雙零鋁箔也用於藥品包裝、電子電路訊號遮蔽等。
在晟通科技生產車間，一捆捆超過一個人頭高的鋁卷原料正在吊裝，送入下一步加工環節，鋁卷中每片鋁材6.8毫米厚;20台鑄軋機器一字排開，接續完成從鋁片料到雙零鋁箔的18道加工工序。
「鋁片材料先經過5次冷軋，厚度變為2.4毫米;再在200攝氏度高溫的箔壓機中3次壓箔，變為0.016毫米厚度;兩張鋁箔合在一起，再進行一次疊壓。」車間負責人介紹，經過9次壓軋後，鋁片材料最終變為0.006毫米厚的雙零鋁箔，經切割成1.2至6萬米卷長，降溫後包裝，等待出廠。
「18道工序之後，從6.8毫米降到0.006毫米厚。」技術主管黃忱博士說，厚度0.006毫米是什麽概念?僅為一根頭發絲的十分之一。
全球首創，歷經2189次研發實驗
雙零鋁箔誕生在晟通科技，全球首創鑄軋替代熱軋大批次穩定連續生產。
早期技術研發殊為不易。鋁箔不僅要達到0.006毫米厚，每平方米內部針孔結構要少於200個針孔，還要適應每分鐘750米高速生產，5900萬米不斷帶。「我們歷經了2189次研發實驗，才成功。」技術主管黃忱博士說。
研發中，鋁箔銀色表面一度出現氧化，形成老年斑狀痕跡。國內一些專家現場驗證，認為是環境濕度造成的。但研發團隊經過仔細對比，發現蹊蹺：同樣的濕度環境，鋁箔表面有的地方產生「老年斑」，有的地方卻沒有。
問題出在哪裏?研發團隊經過幾個月論證實驗，發現癥結所在：因鋁箔發生震動，表面抗氧化層受到刺戳，形成細微缺口，接觸空氣產生氧化，出現「老年斑」。他們繼續改進工藝，強化生產、運輸過程的穩定性，克服了難題。
20多年專註雙零鋁箔研發生產，晟通科技保持全球最大產銷紀錄，年產雙零鋁箔20萬噸，暢銷歐洲、澳洲等70多個國家和地區。
晟通科技作為中國鋁精深加工龍頭企業，自主研發鑄軋短流程工藝，每生產1噸鋁箔，比傳統熱軋生產少消耗電量800千瓦時，每年節約用電3億千瓦時，碳排放比行業平均減少50%以上，重新整理了行業節能減排紀錄。
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