從2020年建成國內首條「5G+工業互聯網」生產線，長虹智慧顯示工廠可同時生產6個種類、1100台產品，依靠柔性生產支持大規模客製，滿足每年600萬台智慧顯示終端的生產需求。「5G+工業互聯網」生產線的神奇之處，實作了生產自動化、管理資訊化、排產智能化。作為國家工信部首批智能制造試點示範專案，被工信部評選為2021數碼化轉型優秀企業及2022年優秀示範案例。
走進長虹智慧顯示工廠中央控制大廳，可以見到400余套精準全動自動化智能機器器材執行情況，包括物料分揀、模組組裝、成品倉儲等。進入流水線區域，從模組組裝到整機下線，在關鍵環節上，器材自動化的覆蓋率達100%。對於電視芯片這類高精尖電子產品，長虹使用了獨特SMT貼片技術SMT貼片機透過吸取、位移、定位等功能，將元器件快速且精準的放置在電視機的電路板上，實作貼裝。
長虹智慧顯示工廠智造專案負責人馮楚賢
「該生產線可同時生產6個種類、1100台產品，依靠柔性生產支持大規模客製。」長虹智慧顯示工廠智造專案負責人馮楚賢說，該生產線關鍵工序全部采用自動化，物料智能立體倉庫、AGV、整機生產線和成品立庫無縫整合，物流自動化率達95%；人效提升65%。訂單交付周期從前幾年的49天，縮短至當前的11天，大幅降低了元器件、產成品庫存和資金占用。
馮楚賢說，在建成「5G+工業互聯網」生產線前，工廠采用的是傳統模式生產。「雖然部份關鍵部位用上了機械臂，但更多的靠生產線上的產業工人。」耗時費力不說，自動化程度低，效率低。最讓人焦慮的是，產品的銷售、研發、生產、供應鏈、服務等各業務領域資訊斷點，需要將這些資訊收集匯總後，才能知道工廠的所有資訊。
2020年，長虹智慧顯示工廠引入國內首條「5G+工業互聯網」生產線。「在智能化改造升級領域，我們聚焦‘機器人+’、機器視覺、邊緣計算、工業仿真、智能物流等；在數碼化轉型領域，聚焦工業軟件、數據要素套用、「人工智能+」套用、數據底座、數據安全等方向。」馮楚賢說。
據馮楚賢介紹，在改造過程中，以智慧顯示終端為中心，配套上遊沖壓、註塑、精密貼片等關鍵零部件生產為一體，實作大規模客製為核心的智慧顯示終端智能制造新模式。滿足每年600萬台智慧顯示終端的生產需求，在質素、效率、綠色方面達到國內領先水平。
同時，運用5G、大數據、人工智能、視覺辨識、邊緣計算、虛擬仿真、數碼資訊等先進技術，透過MES系統對上遊關鍵零部件車間進行資訊轉化，並與PCP、ERP、QMS、WMS、SRM等資訊系統互聯互通，結合自動化物流技術，構建基於網絡協同的制造系統，實作個人化客製與大規模生產的相容執行。
馮楚賢表示，作為國家工信部首批智能制造試點示範專案，長虹智慧顯示工廠推動「智改數轉」落地見效，打造長虹智慧顯示「智改數轉」標桿工程，為川內乃至國內的同行企業提供智轉數改方面的參考，擴大示範帶動效應。
來源：長虹釋出
此文章未經授權，嚴禁轉載，違者必究。
