內蒙古包頭作為中國重要的稀土資源產地,擁有豐富的稀土礦產資源和成熟的 稀土產業 。隨著全球對稀土資源需求的日益增長,稀土能源企業面臨著提升生產效率和降低成本的雙重挑戰。物流自動化及資訊化作為提升企業競爭力的重要手段,正在內蒙古稀土能源企業中逐漸得到套用和推廣。
該能源企業,作為行業內的佼佼者,長期致力於 稀土資源 的開采、加工和銷售。然而,隨著業務規模的不斷擴大,傳統的物流方式已經無法滿足日益增長的生產需求,企業亟需透過技術升級來最佳化物流流程。
基於此,內部立項推進過程中, 經過雙方多次接洽,無人叉車投入數量測算、方案規劃,預期ROI;最後,選擇了勱微機器人合作 ,從窯線車間(半成品下料、稱重、取蓋合蓋作業區)、戶外區(窯線至拆碼跺車間物流通道區)、緩存區(緩存區)、拆碼垛車間(拆碼垛車間)、成品庫暫存區(碼垛下線成品入庫接駁區)、成品庫(成品儲存區)進行全方位物流自動化及資訊看板數碼化升級。
在技術選型階段,該企業對比了多種自動化物流解決方案,最終選擇匯入勱微機器人軟硬件一體化智能物流解決方案, 硬件包括:堆高式無人叉車MW-SL14、托盤式無人叉車MW-ST20,軟件系統包括: 倉儲管理系統 WMS、排程管理系統 RCS、器材管理系統 WCS、天眼視覺系統Horizons。
作業流程
1
任務呼叫:
窯線、稱重、取蓋、合蓋、拆跺器材:透過雙方系統對接訊號觸發上、下料呼叫;
人工碼垛:甲方透過乙方按鈕盒下發上、下料呼叫;
入庫暫存區:乙方天眼系統自動監控庫位空托盤、空庫位資訊並觸發呼叫。
2
系統/器材對接:
搬運流程中涉及自動門3台,窯線2條、 稱重器材 2台,取蓋器材2台,合蓋器材2台、拆跺器材2台,透過勱微器材管理系統 WCS進行打通器材資訊流,實作器材和無人叉車之間的對接。
3
搬運業務流程:
窯線上下線→接駁位搬運流程采用輕型托盤式無人叉車MW-ST20作業;
接駁位→緩存區→拆跺線搬運流程采用堆高式無人叉車MW-SL14作業;
接駁位→緩存區→拆跺線搬運流程采用輕型托盤式無人叉車MW-ST20作業。
取得成果與效益
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生產效率提升
自動化物流系統投入使用後,物料搬運和儲存效率提升了30%以上。
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成本降低
透過減少人工操作,企業每年可節約成本數百萬元。
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安全事故減少
自動化器材的使用顯著降低了工作場所的安全事故率。
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環境影響降低
自動化物流減少了能源消耗,符合可持續發展的要求。
基於對江西贛州 章源鎢業 、內蒙古包頭稀土能源企業等的物流自動化升級案例表明,透過引入先進的機器人技術和器材,企業不僅能夠提升生產效率和降低成本,還能夠提高工作環境的安全性和實作綠色生產。 隨著技術的不斷進步和市場需求的不斷變化,物流自動化將成為稀土能源企業持續發展的重要支撐。