2024年5月7-9日，第10屆TCT 亞洲展在虹橋國家會展中心順利閉幕，「邁向柔性制造」 是Raise3D復誌科技（以下簡稱「Raise3D」）的企業使命，也是Raise3D在本次展會的展題。
本次展會重點展示了 Raise3D 面向工業自動化的解決方案和全新產品組合 Raise3D Pro3 HS 系列和配套的 Hyper Core 速聚芯™ 材料。
新能源電池柔性解決方案
由於新能源汽車行業呈現多品牌、小中批次、短周期的特點，其生產需要高度靈活、可客製和多功能的生產流程。既要滿足向大規模生產的轉變，同時還要考慮到整車OEM廠商的叠代需求。
Raise3D為專案業主和自動化系統整合商，提供了全新的使用3D打印抓取上料的解決方案。利用3D打印技術生產各種匹配的非標客製零件，有助於簡化專案設計和規劃。
Raise3D已向使用者提供了一系列適用於電動汽車電池系統的成熟解決方案，助力電動汽車領域客戶安全、快速地實作轉型。
從單個電池的高速裝配到大尺寸電池模組和電池包的搬運，從方形、圓柱到軟包電芯，透過標準產品的巧妙組合，開發了一系列高效自動化解決方案。
本屆TCT亞洲展上，全新釋出的 Raise3D Pro3 HS 系列高速碳纖維3D印表機和 Hyper Core 速聚芯™ 系列耗材幫助北美的一家電池工廠客製夾爪的生產。
速聚芯™ 系列耗材是 Raise3D 推出的新一代纖維增強復合材料，采用了近似連續纖維的「包芯」工藝，可以將至多35wt%碳纖或玻纖集中，形成線材的「內芯」，以尼龍或 ABS 等高流通性熱塑材料作「包漿」。
速聚芯™ 材料顯微鏡下內部結構示意圖
全新推出的高效能高速3D打印材料，可以 200 mm/s 的速度進行纖維增強材料的打印；在產線上，2-3個小時內能完成單個夾爪的打印。
同時利用高精度的 Raise3D Pro3 HS系列和 ideaMaker® 切片軟件進行設定，在打印中將指定位置暫停打印-將鋼板標準件嵌入後繼續完成打印。透過這樣的嵌入方式，以增強其剛性，可以媲美連續纖維打印或者傳統鋁制件的效果。
Raise3D Pro3 HS 系列的高精度確保其嚴絲合縫，同時利用 Raise3D Pro3 HS 系列多材料的打印能力，打印 TPU 材料可以確保不會損傷電池包裹膜。
協作機器人解決方案
過去幾年協作機器人因其輕量化、靈活性高的特征，主要被用來處理對負載要求不高的任務。隨著協作機器人的成熟度越來越高，在面對復雜且對安全性要求高的場景下，生產商越來越希望協作機器人可以提高負載以減少/替換人工或者工業機器人。
但當協作機器人的負載變大時，效能便會大打折扣，例如效率和穩定性。要保證人員和機器的安全，協作大負載便會被設定在較低的速度下執行。
應對這樣的情況，Raise3D為業主單位、協作機器人企業、系統整合商提供了解決方案，幫助使用者能透過3D打印開發機械臂末端工具，使用更輕的末端執行器來運輸更重的有效負載，可以提高整個產線的穩定性、節拍速率；也可以幫助使用更低載荷的機器人來執行任務，以節省成本。
東京工業大學3D印表機器人運動零件
本屆展會上，Raise3D展示了國內某牙膏生產工廠如何使用的 Raise3D Pro3 HS 系列3D印表機的多材料打印能力進行末端夾爪打印。
夾爪利用了三種材料：碳纖維增強、PLA和TPU軟膠分別打印並透過傳統中國榫卯組合方式進行組合，確保對牙膏盒面的接觸面不產生損壞。相比CNC，減少了50%的重量和60%的成本。
Raise3D 在2024 TCT 亞洲展中還展示了更多面向工業制造領域的3D打印解決方案、行業套用及案例內容，為工業界企業利用3D打印邁向柔性制造提供參考。
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