央視網訊息：今年春節期間，有很多工廠都沒有休息，有些為了趕訂單，有些則對產線進行了技術升級。在山東有一家工廠利用新技術改造了一個有百年歷史的生產工藝，我們一起去看一下。
山東青島的這家模具工廠今年的訂單數量大幅增加，大年初五就開工了，這裏的工作人員告訴記者，去年底工廠完成了智能化改造以後，模具車間裏機器人已經可以自動加工新模具了，不需要工人操作了。雖然車間裏看不到人，但在旁邊的一間會議室裏卻很熱鬧。
卡奧斯工業智能研究院執行院長秦承剛所說的工業大模型相當於給傳統的註塑機加一個人工智能大腦，這樣的知識問答實際上是在給工業大模型傳授老師傅們的工作經驗。
老師傅助力「新徒弟」效率提升 降耗降費
經過訓練，工業大模型是如何操作機器的？和人相比又有哪些優勢呢？記者來到了註塑車間一探究竟。
記者看到，技術人員只要給工業大模型下達口令，它就能夠自動辨識後調取數百個工藝參數，並立即指揮註塑機開始工作，短短幾十秒鐘，產品就做好了，誤差不超過頭發絲的粗細。如果靠工藝師來做，數百個參數需要調整1個多小時。套用工業大模型，不僅器材調整時間縮短了，而且降低了偵錯成本。
除了出色的生產、偵錯能力，工業大模型還可以對器材的健康狀況進行提前預警，減少器材故障，生產效率提升了5%、節能降耗35%、量產偵錯降費50%以上。
鄭師傅告訴記者，他和工業大模型目前的關系更像師傅和徒弟，很多時候「徒弟」還需要師傅們的幫助。在春節期間有一個訂單對模具註塑提出了極為苛刻的工藝要求，為了讓「新徒弟」早日出師，鄭師傅召集14位元註塑領域的頂尖高手幫助工業大模型攻克難題。
工業和資訊化部：今年將布局通用大模型 垂直領域專用模型
百年歷史的傳統塑膠模具加工行業，透過工業大模型實作工業化、資訊化的深度融合。在春節期間，像這樣的改變還有很多。
在江蘇，這家新能源企業透過工業大模型實作了「零碳工廠」；在河北，這家鋁制品工廠透過工業大模型將最小生產批次從300件降到1件，實作了柔性制造；在陜西，這家煤化工企業透過工業大模型實作了煤制烯烴裝置連續執行超1000天，創造了行業紀錄。
數據顯示，中國已建設近萬家數碼化車間和智能工廠。工業和資訊化部表示，今年中國將統籌布局通用大模型和垂直領域專用模型，從供需兩端發力營造創新生態，高水平賦能新型工業化。
（來源：央視網）
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