中新社佛山4月29日電 題：探訪大灣區智能工廠：每7秒下線一台空調壓縮機
中新社記者 程景偉
位於廣東佛山市順德區杏壇鎮的GMCC美芝科技產業園內，一個個智能機械手正在精準「上料」，將空調壓縮機零部件——軸承送上組裝線。偌大的生產車間裏，只見數名技術人員在操作軟件系統，繁復且有序。中新社記者日前探訪了世界500強企業美的集團旗下的這家智能工廠。
近日，在廣東佛山市順德區GMCC美芝科技產業園內，智能機械手正在「上料」。 中新社記者 程景偉 攝
順德地處粵港澳大灣區腹地，北接廣州、南近港澳地區，近年來持續加快推動制造業智能化轉型。美芝科技產業園占地面積410.12畝，總建築面積50萬平方米，主要生產空調壓縮機等核心部件產品，預計年產能3600萬件。該產業園是目前行業最大的空調壓縮機生產基地，按照世界級「燈塔工廠」標準打造。
美的集團工業技術事業群空壓產品公司智能制造負責人賀誌良告訴記者，在生產全流程各環節，該產業園均使用AI(人工智能)視覺技術，比如機加工機器人視覺「上料」、外檢檢測、下料自動裝框視覺引導、總裝外觀不良檢測等，能夠匹配多種型號的空調壓縮機產品，檢出率提升到99.9%以上。
在智能技術的加持下，生產效率大幅提升。「我們的生產節拍從原來15秒提升至目前的7秒，就是說每一條產線每7秒就有一台空調壓縮機下線。」賀誌良說，這比行業的平均水平領先了很多。
近日，廣東佛山市順德區GMCC美芝科技產業園內，工廠車間實作智能物流運輸。 中新社記者 程景偉 攝
從生產到物流運輸，這家工廠均實行了數碼化、智能化運轉。記者在工廠內看到，AGV(自動導向車)、無人叉車等智能器材有序執行。賀誌良表示，該工廠在智能物流上最大限度實作「一條流設計」，在各種自動化器材與技術的幫助下，運輸效率更高。
賀誌良表示，工廠透過使用大量的機器人、人工智能、數碼孿生等技術，以及數碼化系統整合，改變了傳統的生產與管理模式，讓生產過程變得透明可控，品質變得更可靠，成本更精細，同時物流變得更敏捷，產品交付速度也實作巨大的提升。
近日，廣東佛山市順德區GMCC美芝科技產業園，工廠車間內幹凈整潔。 中新社記者 程景偉 攝
賀誌良表示，雖然智能工廠裏的人員減少了，但對人的素質、技能的要求也在大幅提高，「目前我們工廠已經達到μ級的精密智能制造水平，將著力打造成全國工業4.0智能制造示範基地。」
美芝科技產業園是美的集團探索數碼化轉型的縮影之一。目前，美的集團已擁有28家國家級綠色工廠、9家5G工廠、3家零碳工廠，以及5家世界「燈塔工廠」。
美的集團副總裁兼財務長鐘錚表示，美的持續透過科技創新、自動化、智能化、數碼化手段，不斷提升各環節的效率。過去10年投入超過200億元(人民幣，下同)用於數碼化，過去5年投入近600億元用於科技創新，智能化程度、生產效率、決策效率、經營質素都得到了極大提升。
鐘錚認為，智能制造是人工智能與制造業深度融合而形成的新型生產方式，是新質生產力的重要內容和時代標誌。她建議，加快推動「智能制造專項」立項實施，加快形成中國自己的智能制造標準和評價體系，鼓勵龍頭企業牽頭打造標準群，帶動產業鏈上下遊協同轉型。(完)
