「倒車，請註意避讓……」數十台AGV小車正滿載貨物，在特變電工（德陽）電纜股份有限公司5G數碼化布電線車間內穿梭往來，平穩有序承擔著車間的貨運任務。
近日，走進特變電工（德陽）電纜股份有限公司5G數碼化布電線車間，只見高速絞線機轟鳴作響，絞盤旋轉著輸送出銅絲；高速擠塑生產線上泛起陣陣水花，原來是冷卻槽正在將熔融擠出的塑膠表面由液態冷卻為固態；傳送帶上，產品被輸送到匯流分揀口，透過視覺辨識系統掃描線纜側壁外輪廓、自動掃碼和自動稱重，經機器人分揀、打捆、包膜和碼垛後，被送往發貨月台。不同區域、不同器材之間協同配合，銜接緊密，流暢高效。
「目前車間采用了自研的器材監視與控制系統，其運用數碼孿生技術，能夠對車間內各個器材進行一對一即時監控。我們的工作人員坐在螢幕前便可以知道整個車間的生產情況。」特變電工（德陽）電纜股份有限公司5G數碼化布電線車間主任助理譙繼賢說，「我們還采用行業內先進的自動導引小車，替代傳統的人工、叉車搬運，工人的勞動強度下降，產能卻翻了一倍。」
據了解，特變電工（德陽）電纜股份有限公司5G數碼化布電線車間透過數碼工廠倉儲物流的整體規劃，生產物流與倉儲物流緊密協同，降低庫存，提升物料的齊套率，實作物料配送準時化，提高物料處理效率，降低物流成本，打造高效自動化物流配送。透過數碼化建設，車間產能由7.5億元提升到13億元，同比增長74％；人員由同規模128人減至80人，人均年產值由560萬元提升到1025萬元，同比增長83％。
「透過采用新技術、運用新器材，公司不斷加快發展新質生產力的步伐。近年來，5G＋人工智能決策輔助、線上視覺辨識檢測、無人自動化AGV等多項技術接連落地，國內國際自動化程度較高的先進器材也先後被引進，解決了我們產品生產中遇到的一些瓶頸，生產效率大幅提升，工作人員的勞動強度也大幅下降。」特變電工（德陽）電纜股份有限公司智能制造部部長代祥表示，下一步，將總結之前數碼化改造的經驗，把成功套用的案例深化最佳化，以推動無人化工廠的建設。同時，將結合現有智慧物流的轉運效果，增加更多智能物流排程，實作全域自動化產成品周轉以及排程物流轉運，進一步降低輔助人員的勞動強度，不斷提升物流發運效率，推動特變電工（德陽）電纜股份有限公司「百億＋」的數碼化規劃戰略實施落地，為旌陽經濟高質素發展貢獻企業力量。（謝晨曦）
