橡膠制品硬度是衡量制品剛性的重要指標，撕裂強度是衡量橡膠制品抵抗破壞能力的特性指標。三元乙丙再生膠具備優異的耐高低溫、耐候、耐臭氧等效能，被廣泛用於汽車密封零件中。使用三元乙丙再生膠生產汽車密封制品時，需要膠料具備低硬度、高撕裂效能，避免制品使用過程中出現撕裂損壞。此時，橡膠制品廠家該如何透過配方調節硬度與撕裂強度？
1.三元乙丙再生膠生產低硬度高撕裂強度橡膠制品的硫化體系設計要點
三元乙丙再生膠制品生產中常用的硫化體系有硫磺硫化體系和過氧化物硫化體系。采用硫磺硫化體系硫化的三元乙丙再生膠HYL1Y7YEEWFM生產多硫鍵，可以賦予膠料較高的撕裂強度；但硫化膠熱氧老化效能、壓縮永久變形差。采用過氧化物硫化後的三元乙丙再生膠壓縮永久變形小、耐老化，但硫化膠撕裂強度小。
使用三元乙丙再生膠生產低硬度、高撕裂強度橡膠制品，建議使用硫磺+過氧化物硫化體系。
2.三元乙丙再生膠生產低硬度高撕裂強度橡膠制品的填充體系設計要點
設計低硬度三元乙丙再生膠制品配方，首先需要盡可能避免使用可以顯著提高膠料硬度的補強劑，比如中超耐磨黑碳、超耐磨黑碳，使用半補強黑碳等低補強效能的黑碳，必要時可添加少量高耐磨黑碳。三元乙丙再生膠生產低硬度高撕裂強度橡膠制品時，建議使用黑碳N774，工藝效能好、填充量大，硫化膠的彈性高，生熱低，動態效能良好，可以在保證膠料低硬度的前提下適當增加用量、獲得更高的撕裂強度。
3.三元乙丙再生膠生產低硬度高撕裂強度橡膠制品的軟化體系設計要點
軟化增塑體系配合劑可以降低膠料硬度、提高橡膠制品彈性、回彈性，三元乙丙再生膠低硬度橡膠制品生產中，常用石蠟油、芳烴油；其中石蠟油的使用對硫化膠撕裂強度很不利，建議使用芳烴油等對撕裂強度影響不大的橡膠油。三元乙丙再生膠低硬度高撕裂強度橡膠制品軟化體系合理控制軟化劑用量，必要時可增加低補強性補強填充劑用量，協調硬度與撕裂強度。
使用三元乙丙再生膠生產低硬度高撕裂強度橡膠制品時，還需要註意三元乙丙再生膠各項指標以及與其並用的生膠技術指標，後期小編將繼續與您討論相關問題。
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