任何一種機器，沒有孔是做不成的。
要把零件連線起來，需要各種不同尺寸的螺釘孔、削釘孔或鉚釘孔；為了把傳動部件固定起來，需要各種安裝孔；機器零件本身也有許多各種各樣的孔 ，如油孔、工藝孔、減重孔等。
加工孔從而使孔達到要求的操作稱為孔加工。 在機械零件中，帶孔零件一般要占零件總數的50%~80%，孔的種類也是多種多樣的，有圓柱形孔圓錐形孔、螺紋形孔和成形孔等。
常見的孔加工方法有 鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔和孔的光整加工 等。
今日小編分享幹貨—— 在銑床上鉸孔 ，幫助大家破解孔加工難題。
鉸刀
01
鉸刀的工作部份由引導錐、切削部份和校準部份組成
02
頸部在鉸刀制造和刃磨時起空刀作用。
03
柄部是鉸刀的夾持部份，鉸削時用來傳遞轉矩，有直柄和錐柄(莫氏標準錐度)兩種。
鉸孔方法
鉸孔前的孔加工
鉸孔是用鉸刀對已粗加工或半精加工的孔進行精加工。在鉸孔之前，一般先經過鉆孔或擴孔，要求較高的孔，需先擴孔或鏜孔。精度要求高的孔，還需要分成粗鉸和精鉸兩次鉸孔。
鉸孔余量的確定
鉸孔余量的大小直接影響鉸孔的質素 。
余量太小時上道工序所殘留的加工痕跡不能被全部鉸去;余量太大時，會使孔的精度降低，表面粗糙度增大。
鉸削用量
在銑床上使用普通高速工具鋼鉸刀鉸孔，加工材料為 鑄鐵 時，切削速度Vc≤10m/min，進給量f≤0.8mm/r ；加工材料為 鋼 時，Vc≤8m/ min，f≤0.4mm/r 。使用 硬質合金 鉸刀鉸孔，Vc為8~14m /min，f為0.3~1.0mm/r 。
切削液的選擇
為了能獲得較小的表面粗糙度值和延長刀具的耐用度，所選用的切削液應具有較好的流動性，以沖去切屑和降低溫度，並應具有良好的潤滑性。
具體選擇：
鉸削 韌性材料 可采用 乳化液或極壓乳化液 ，
鉸削 鑄鐵等脆性材料 時，一般采用 煤油或煤油與礦物油的混合油 。
鉸孔的質素分析
表面粗糙度太大
1.鉸刀刃口不鋒利或有崩裂，鉸刀切削部份和校準部份不光潔
2.鉸刀切削刃上粘有積屑瘤、容屑槽內切屑粘積過多
3.鉸削余量太大或太小
4.切削速度太高，以致產生積屑瘤
5.鉸刀結束時反轉
6.切削液選擇不當或澆註不充分
7.鉸刀偏擺過大
孔徑擴大
1.鉸刀與孔的中心不重合，鉸刀偏擺過大
2.鉸削余量和進給量過大
3.切削速度太高，鉸刀溫度上升導致直徑增大
4. 操作者粗心，未仔細檢查鉸刀直徑和鉸孔直徑
孔徑縮小
1.鉸刀超過磨損標準，尺寸變小仍繼續使用
2.鉸刀磨鈍後繼續使用，造成孔徑過度收縮
3.鉸削鋼料時加工余量太大，鉸後內孔彈性變形恢復，使孔徑縮小
4.鉸鑄鐵時加了煤油
孔軸線不直
1.鉸孔前的預加工孔不直，鉸小孔時由於鉸刀剛度小，未能糾正原有的彎曲
2.鉸刀導向不良，使鉸削時方向發生偏歪
孔呈多菱形
1. 鉸削余量太大和鉸刀刀刃不鋒利，使鉸削時發生"啃切」現象、發生振動而出現多菱形
2. 鉸前預工孔圓度誤差太大，使鉸孔時鉸刀發生彈跳現象
3.機床主軸振擺太大
