冷卻水路對模具的生產效率影響巨大，一些結構復雜、骨位深的模具常規水路加工困難且冷卻效果不理想，這時可嘗試3D打印來制造水路。3D打印技術可以制造出具有復雜內部結構和任意幾何形狀的部件，特別適合結構復雜、骨位深、薄壁等特征的模具水路。
3D打印制造水路的過程通常包括以下步驟：
設計模型：使用CAD軟件設計出產品的三維模型，包括水路的詳細結構。
打印模型：將設計好的模型匯入到3D印表機中，選擇適當的材料進行打印。
後處理：對打印好的產品進行必要的後處理，如清洗、打磨、拋光等，以使其符合使用要求。
測試驗證：對制造好的水路進行測試和驗證，確保其效能符合設計要求。
透過3D打印制造水路具有以下優點：
客製化：可以根據產品的具體需求客製水路的形狀和尺寸，滿足不同的套用場景。
高效性：3D打印可以快速制造出復雜的水路結構，縮短了產品研發周期。
節約成本：透過減少材料浪費和最佳化產品設計，降低生產成本。
提高效率：隨形水路對模具冷卻系統帶來巨大提升，冷卻效率相比傳統水路提升20%-80%不等，能極大提高生產效率。
需要註意的是，在選擇3D打印制造水路時，需要考慮材料的效能容易耐腐蝕、抗開裂、導熱效率等因素，以確保產品的可靠性和安全性。同時，對於食品、醫療等領域的產品，還需要考慮材料的化石相容性和安全性等方面的問題。
