研發設計階段：新產品立項評審：參與評估新產品的市場前景、技術可行性、成本效益分析（包括外觀、效能、功能、配合尺寸等），協助確定專案是否啟動；制定新產品匯入計劃，跟蹤並確保專案按時完成。
設計評審：參與DFM（Design for Manufacturing）、DFT（Design for Testability）等驗證活動，確保產品設計易於制造、測試和裝配。
工藝檔編制：根據產品設計文件，編制詳細的生產工藝流程、作業指導書、物料清單、工藝路線圖、CIT測試用例等。
工裝夾具設計與驗證：設計和最佳化用於生產新產品的工藝裝備，並負責工裝夾具的驗證和改進，確保其滿足產品制造的需求。
生產線規劃與偵錯：負責試產線和量產線的生產工藝規劃，配合器材工程師偵錯生產線上的生產器材，確保器材配置適應新產品生產要求，組織和跟進新產品樣品的制作過程，參與樣品的評審工作，解決試做過程中出現的技術問題和質素問題。
試產與量產準備：輸出試產依據檔，包括但不限於試產計劃、品質控制計劃、物料準備清單等。在試產過程中發現並解決潛在問題，推動改善措施的實施，為大規模量產鋪平道路。專案管理與追蹤：監控專案進度，確保專案按預定的時間表、預算以及產品質素標準推進，並能應對突發狀況，做出相應調整。生產階段：生產資料準備：編制詳細的產品工藝檔，包括作業指導書、檢驗標準、流程圖等。制定BOM（物料清單）及物料消耗工藝定額。
生產工藝規劃與驗證：設計和驗證工藝裝備（工裝夾具），確保生產線上的工藝穩定性。確保SMT貼片、組裝、測試等各生產環節的工藝流程得到充分驗證和完善。進行生產線平衡和節拍時間計算，提升生產效率。新產品試產管理：組織並參與新產品試產前的各項會議，協調各部門資源。監督首批樣件的生產過程，記錄並分析試產數據，辨識潛在的質素問題和瓶頸。實施生產過程控制，跟蹤和調整工藝參數，確保產品質素達到設計要求。問題解決與改進：快速響應並解決試產過程中出現的工藝技術問題，減少停機時間和廢品率。支持對新材料、新工藝的套用研究和驗證，推動工藝技術創新和最佳化。與質素控制團隊緊密合作，針對不良品或生產異常情況采取糾正措施，並防止問題再次發生。
跨部門協作與協調：協調研發、生產、質素、供應鏈、客戶等資源，對新產品的評估測試，收集反饋意見並進行相應的調整。確保生產過程遵循既定的安全、環境、質素標準和法規要求。生產流程標準化與文件更新：稽核並確認與新產品相關的所有工藝技術檔、產品技術條件、工藝標準、工藝規程等資料的準確性、合理性和完整性。根據試產和初期量產經驗，持續更新和改進工藝檔及相關培訓資料。確保新產品能夠順利地從研發階段過渡到大規模生產階段。
NPI工程師的實際工作進展是動態且復雜的，他們需要具備紮實的專業技術基礎、良好的團隊協作能力和高效的專案管理技巧，在整個過程中透過不斷的最佳化和改進，保障產品的質素和生產效率。使新產品成功匯入並達到預期的商業目標。
