从2020年建成国内首条「5G+工业互联网」生产线，长虹智慧显示工厂可同时生产6个种类、1100台产品，依靠柔性生产支持大规模定制，满足每年600万台智慧显示终端的生产需求。「5G+工业互联网」生产线的神奇之处，实现了生产自动化、管理信息化、排产智能化。作为国家工信部首批智能制造试点示范项目，被工信部评选为2021数字化转型优秀企业及2022年优秀示范案例。
走进长虹智慧显示工厂中央控制大厅，可以见到400余套精准全动自动化智能机器设备运行情况，包括物料分拣、模块组装、成品仓储等。进入流水线区域，从模块组装到整机下线，在关键环节上，设备自动化的覆盖率达100%。对于电视芯片这类高精尖电子产品，长虹使用了独特SMT贴片技术SMT贴片机通过吸取、位移、定位等功能，将元器件快速且精准的放置在电视机的电路板上，实现贴装。
长虹智慧显示工厂智造项目负责人冯楚贤
「该生产线可同时生产6个种类、1100台产品，依靠柔性生产支持大规模定制。」长虹智慧显示工厂智造项目负责人冯楚贤说，该生产线关键工序全部采用自动化，物料智能立体仓库、AGV、整机生产线和成品立库无缝集成，物流自动化率达95%；人效提升65%。订单交付周期从前几年的49天，缩短至当前的11天，大幅降低了元器件、产成品库存和资金占用。
冯楚贤说，在建成「5G+工业互联网」生产线前，工厂采用的是传统模式生产。「虽然部分关键部位用上了机械臂，但更多的靠生产线上的产业工人。」耗时费力不说，自动化程度低，效率低。最让人焦虑的是，产品的销售、研发、生产、供应链、服务等各业务领域信息断点，需要将这些信息收集汇总后，才能知道工厂的所有信息。
2020年，长虹智慧显示工厂引入国内首条「5G+工业互联网」生产线。「在智能化改造升级领域，我们聚焦‘机器人+’、机器视觉、边缘计算、工业仿真、智能物流等；在数字化转型领域，聚焦工业软件、数据要素应用、「人工智能+」应用、数据底座、数据安全等方向。」冯楚贤说。
据冯楚贤介绍，在改造过程中，以智慧显示终端为中心，配套上游冲压、注塑、精密贴片等关键零部件生产为一体，实现大规模定制为核心的智慧显示终端智能制造新模式。满足每年600万台智慧显示终端的生产需求，在质量、效率、绿色方面达到国内领先水平。
同时，运用5G、大数据、人工智能、视觉识别、边缘计算、虚拟仿真、数字信息等先进技术，通过MES系统对上游关键零部件车间进行信息转化，并与PCP、ERP、QMS、WMS、SRM等信息系统互联互通，结合自动化物流技术，构建基于网络协同的制造系统，实现个性化定制与大规模生产的兼容运行。
冯楚贤表示，作为国家工信部首批智能制造试点示范项目，长虹智慧显示工厂推动「智改数转」落地见效，打造长虹智慧显示「智改数转」标杆工程，为川内乃至国内的同行企业提供智转数改方面的参考，扩大示范带动效应。
来源：长虹发布
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