随着工业和信息化部发布的【5G全连接工厂建设指南】迎来两周年纪念，中国5G工厂建设取得了显著成就。作为国内首个获得五星认证的5G工厂，中兴通讯南京智能滨江工厂（以下简称「滨江工厂」）不仅完成了从传统制造到智能制造的华丽转身，还树立了5G技术深度融入电子设备制造业的标杆。
自【5G全连接工厂建设指南】发布以来，中国在5G工厂建设和标准化工作方面迈出了坚实的步伐。中国信息通信研究院（简称「中国信通院」）与工业互联网产业联盟等相关单位紧密合作，积极推动5G工厂建设。目前，全国已有近3000个5G工厂正在建设中。这一数字彰显了5G技术在推动工业生产转型升级方面的巨大潜力。
在中国通信标准化协会工业互联网工作组的推动下，5G工厂的建设规范日渐完善。通过制定一系列行业标准，如5G工厂的总体要求、关键能力与测试方法，为5G技术在工业生产中的深度应用提供了清晰的规范和指导。这些标准不仅为当前的5G工厂建设提供了重要依据，也为未来的5G技术应用奠定了坚实基础。
2023年12月，中国信通院正式启动了5G工厂认证工作，并提出「用5G制造5G」的创新理念。滨江工厂成为首家通过五星认证的5G工厂，代表了5G技术在制造业中的全面应用和深度融合。
滨江工厂的5G网络覆盖率达到100%，在远程设备操控等对5G网络性能要求较高的场景中，工厂积极探索5G专频专网建设方案。在QCell产品自动化测试生产现场，5G网络的时延可靠性达到了[email protected]%，为5G在工业领域的应用树立了新的商用价值典范。此外，工厂内的联网率超过97%，其中关键装备联网率实现100%，5G联网率高达89.3%。这意味着滨江工厂的无线设备几乎全部实现了5G化，为工厂的智能化和高效运营提供了坚实支撑。
在研发设计、生产制造、检测监测、仓储物流、运营管理等全流程中，滨江工厂充分利用5G技术，构建了「5G+工业互联网」场景。这些场景覆盖了工业和信息化部发布的20个典型应用场景，充分展示了5G技术在提升生产效率、降低运营成本、推动绿色发展方面的巨大潜力。
在5G工厂建设的推动下，滨江工厂的自动化效率显著提升，工艺优化水平不断提高，精益生产规模也得到了大幅提升。伴随着市场需求的增加，工厂的总产值增长了41%，人均产值提升了81%，交货周期从20天缩短至14天。同时，工厂还实现了碳排放量降低29%，单台产品能耗降低19%的绿色发展目标。
值得一提的是，滨江工厂不仅在自身建设中取得了卓越成就，还向业界输出了5G工厂建设方案。这些方案为电子设备制造业的数字化转型与高质量发展提供了宝贵的经验和借鉴。
5G工厂建设代表了中国制造业数字化转型的方向，也为全球「5G+工业互联网」发展提供了「中国方案」。随着5G技术的不断成熟和应用的深入，5G工厂将在推动新型工业化、制造业高质量发展、企业可持续发展等方面发挥更加重要的作用。
然而，5G工厂的建设仍然面临着诸多挑战。例如，如何进一步降低建设成本，如何在更多行业推广5G工厂的成功经验，如何提升5G工厂的标准化水平等，都是未来需要解决的问题。
中国信通院表示，愿与产业各方共同努力，加紧研制重点行业5G工厂建设参考指南及系列行业标准，广泛开展5G工厂认证工作，进一步推动5G工厂高水平建设，持续打造5G工厂的中国品牌。
（来源：中国信通院CAICT）
