奋进强国路，阔步新征程
哈电集团的崛起与三大动力
在哈尔滨的一条街上，曾经伫立着哈尔滨电机厂、哈尔滨汽轮机厂和哈尔滨锅炉厂三家大型装备制造企业，统称为「三大动力」。如今天下大势所趋，这三家企业已合并成哈尔滨电气集团有限公司。这段发展历程，实际上是在讲述老工业基地哈尔滨装备制造业的兴衰历程。作为我国发电设备制造业的摇篮，近年来哈电集团积极迎接「数智」技术，推动生产数字化、装备智能化、管理信息化，昔日的老牌企业焕发出新活力。
焊接车间的新面貌
走进哈尔滨电机厂的冷作分厂，只有忙碌的机器人在蓝色的焊光中穿梭，火花四溅，冰冷与炽热交织，构成了一幅美丽的画面。焊接机器人在接收到指令后，便进入不停歇的工作状态。九月初，电机公司迎来了数字化的新动态——磁极焊接机器人工作站正式投入使用，生产效率提升了约40%。智能制造工艺部经理魏方锴介绍，机器人焊接工作站的高精度和稳定性，使得焊接质量显著提高。运用视觉识别系统，这些机器人能迅速捕捉焊接目标的特征，准确进行高精度作业。操作者远离有害的粉尘环境，健康得到保障。
测量室的高科技
在哈尔滨汽轮机厂的叶片分厂，几台三坐标测量机正在对叶片进行精确测量。红宝石探针轻轻点动，相关数据便跃然于操作人员的显示屏之上。以往，这些测量都需要依赖游标卡尺手工完成。汽轮机公司数字信息部经理柳康表示，使用三坐标测量机提升了叶片质量检测的速度和准确性，甚至连难以触及的角落都能顺利测量。过去一年，叶片的生产能力不足30万片，而通过智能化生产，年产能有望突破20%，而且加工稳定性提升至99%以上。
优化管理的数字化转型
哈电集团积极将信息化管控融入生产经营，加速业务流程的优化，有效促进了集团的管控和管理效能。在锅炉厂的联箱分厂，数字化大屏幕上实时显示着生产流程和设备状态。工艺部程序室主任李春明介绍，这套系统于2024年初实施，确保生产计划和资源调配高效进行。系统不仅指挥生产各环节有条不紊地完成任务，还关联每一道焊缝和操作者，自动生成焊接记录，便于后期质量追溯。
数字哈电的未来展望
作为中国最大的发电设备制造基地之一，哈电集团高标准规划智慧工厂的建设，持续提升智造水平。创新与数字化部信息与数字化室经理杨长宇提到，在「十四五」期间，哈电集团将在「数字哈电」项目上投资10亿元，力求借助数字化转型，加速从传统制造企业向设备制造商、系统集成商和运维服务商的转型。哈电集团的营业收入在1至8月份不断增长，呈现两位数的翻番。董事长曹志安表示，集团在人工智能发展方向上制定了明确的战略，为管理信息化、生产数字化、装备智能化注入了AI能力，助力企业转型升级。
总结
在哈电集团的引领下，黑龙江的工业技术改造得到了好的发展势头。省工信厅的李江介绍，通过「智改数转」的信息化应用，哈电集团助力企业实现高质量、高效率与可持续发展。展望未来，哈电集团必将继续发挥楷模作用，带动上下游企业共同实现智能化与数字化改造的梦想。
